该客户是国内知名的食品加工企业，公司拥有国际化管理体制、全球化质量监管体系和强大的研发实力，产品销售网络覆盖全国各地，并出口至美国、加拿大、日本、中东等国家和地区。在其生产工厂，由于操作人员不足，成品打包与入库环节长期存在效率问题。为提升生产、仓储效率，进一步降本增效，客户与未来机器人达成合作，引进多台VNP15系列平衡重堆高式无人叉车与数字化管理系统，取代传统人工作业，实现了全流程物流无人化。

OVERVIEW项目概况

项目包含成品打包及入库两个环节。

1）成品打包：无人叉车对接自动码垛机-运输包材上线-（打包员）-回收空托盘-补充空托盘-运输成品到中转区；

2）成品入库：无人叉车从中转区运输成品到成品仓存储-2层堆叠；

SOLUTION方案/产品

Part1:未来机器人VNP15系列平衡重堆高式无人叉车

Part2: 未来机器人中控系统

现场无人叉车、托盘、货物、设备等信息通过中控系统进行全方位管控，并由中控系统下发任务指令到无人叉车，调度无人叉车执行任务。

ACHIEVEMENT方案成果

使用无人叉车（多系列车型）系统，实现包材（纸箱、膜）和成品在产线、中转区、成品库的全流程无人化搬运。工作流程细分为包材上线、空托补充、成品下线到中转区、成品从中转区入库到成品库。

LIGHTSPOTS项目亮点

1）高柔性：遵循原有作业流程，不改变项目现场环境与设施，自适应人机混场环境；

2）高效率：系统自动对接，全流程无需人工干预，高性能无人叉车，工作效率接近人工作业峰值效率；

3）高稳定性：双层叠板，作业稳定性高；

4）安全：360°安全避撞功能，5重安全防护，保障人、车、货安全。

VALUES项目价值

1）减少运营成本，为企业补足10名操作员空缺。上线前，每天2班倒，每班5名操作员；上线后，全天候无人化作业；

2）数字化管理，匹配信息流与物流，助力智能制造产线升级；

3）高效作业，接近人工作业效率，7x24小时无人化作业，满足产线补料下线、成品入库需求。

未来机器人（深圳）有限公司（以下简称“未来机器人”）成立于2016年，由香港中文大学博士团队联合创办，是工业无人车辆全球领军企业，融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术，实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案，面向全球，推动物流节点内部柔性无人化升级进程。

未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶，为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案，包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍，汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才，团队成员近200人，其中研发人员超过70%，核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士，在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。

凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务，未来机器人先后成为香港创新科技基金（ITF）企业支援计划（ESS）项目承担单位，国家高新技术企业，国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位，于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖，2019年荣获中国物流技术奖，2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜，并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月，公司已累计申请关键技术专利100余项，20项行业首创CN、PCT等发明专利。