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板货堆叠应用:未来机器人助力食品加工行业巨头打造柔性工厂

2021-06-15 08:46 性质:转载 作者:未来机器人 来源:未来机器人
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该客户是国内知名的食品加工企业,公司拥有国际化管理体制、全球化质量监管体系和强大的研发实力,产品销售网络覆盖全国各地,并出口至美国、加拿大、日本、中东等国家和地区。在其生产工厂,由于...

该客户是国内知名的食品加工企业公司拥有国际化管理体制、全球化质量监管体系和强大的研发实力,产品销售网络覆盖全国各地,并出口至美国加拿大日本、中东等国家和地区。在其生产工厂,由于操作人员不足,成品打包与入库环节长期存在效率问题。为提升生产、仓储效率,进一步降本增效,客户与未来机器人达成合作,引进多台VNP15系列平衡重堆高式无人叉车与数字化管理系统,取代传统人工作业,实现了全流程物流无人化。

OVERVIEW项目概况

项目包含成品打包及入库两个环节。

1)成品打包:无人叉车对接自动码垛机-运输包材上线-(打包员)-回收空托盘-补充空托盘-运输成品到中转区;

2)成品入库:无人叉车从中转区运输成品到成品仓存储-2层堆叠;

SOLUTION方案/产品

Part1:未来机器人VNP15系列平衡重堆高式无人叉车

Part2: 未来机器人中控系统

现场无人叉车、托盘、货物、设备等信息通过中控系统进行全方位管控,并由中控系统下发任务指令到无人叉车,调度无人叉车执行任务。

ACHIEVEMENT方案成果

使用无人叉车(多系列车型)系统,实现包材(纸箱、膜)和成品在产线、中转区、成品库的全流程无人化搬运。工作流程细分为包材上线、空托补充、成品下线到中转区、成品从中转区入库到成品库

LIGHTSPOTS项目亮点

1)高柔性:遵循原有作业流程,不改变项目现场环境与设施,自适应人机混场环境;

2)高效率:系统自动对接,全流程无需人工干预,高性能无人叉车,工作效率接近人工作业峰值效率;

3)高稳定性:双层叠板,作业稳定性高;

4)安全360°安全避撞功能,5重安全防护,保障人、车、货安全。

VALUES项目价值

1)减少运营成本,为企业补足10名操作员空缺。上线前,每天2班倒,每班5名操作员;上线后,全天候无人化作业;

2)数字化管理,匹配信息流与物流,助力智能制造产线升级;

3)高效作业,接近人工作业效率,7x24小时无人化作业,满足产线补料下线、成品入库需求。

未来机器人(深圳)有限公司(以下简称“未来机器人”)成立于2016年,由香港中文大学博士团队联合创办,是工业无人车辆全球领军企业,融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术,实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案,面向全球,推动物流节点内部柔性无人化升级进程。

未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案,包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例,覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。

作为国家高新技术企业,未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍,汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才,团队成员近200人,其中研发人员超过70%,核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士,在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。

凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务,未来机器人先后成为香港创新科技基金(ITF)企业支援计划(ESS)项目承担单位,国家高新技术企业,国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位,于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖,2019年荣获中国物流技术奖,2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜,并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月,公司已累计申请关键技术专利100余项,20项行业首创CN、PCT等发明专利。

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