在车间四周的地面上,铺设了两个指头宽的黄色引导磁条,搬运机器人在磁感应器引导下麻利地运送货物。有的“扛”着15个纸箱的货到生产线上发料,有的则把空纸箱回收到仓库。
　　3月28日,记者在西永微电子产业园的达丰(重庆)电脑有限公司一组装车间,看到了个头仅比玩具电动车大一点的AGV小型搬运机器人。“3月中旬又到了4台,目前车间共有12台机器人了。”车间物料科科长梁龙武说。眼下,达丰电脑已经在各个车间使用了52台这种AGV搬运机器人。

　　为啥企业愿意雇佣这么多机器人?购买和运行的费用有多大?

　　一台机器人“顶”两个工人

　　“别看这款搬运机器人小,但很好用。”梁龙武告诉记者,目前在车间,仓库发料、回收空纸箱、成品入库都是12台搬运机器人做的活。

　　记者看到,从原料仓库出来到生产线上发料,再把空纸箱回收入废料库,它只需要十分钟左右的时间。它的“力气”比人大多了,“扛”起的货物码起有2米多高,1吨重不在话下。

　　“关键是搬运机器人能24小时不间断‘上班’。”梁龙武称,一台机器人能顶一个班的工人,车间实行两班倒,就可以顶两个工人了。

    一年多收回成本 可“服役”8年以上

　　既然机器人工作效率高于人工,那雇佣它的成本如何呢?

　　“就拿我们车间来说,一个工人每月的工资在3400元左右,两个班就是6800元。一年下来,一台机器人可以减少人工成本8万多。”梁龙武算了一笔账说。

　　搬运机器人的生产厂家、嘉义机电总经理刘辉成告诉记者,像达丰电脑购买的这款机器人,价格在七八万元。

　　“这种机器人的寿命一般在8至10年,第一年保养维护免费,之后每年的维护费用在7000元左右。”刘辉成表示,机器人随身电池需每天充电,加上一天消耗1-2度电的费用,企业一年多就能收回成本。“比人工省太多了,还好管理。”

　　如今,在重庆,达丰电脑、富士康等不少笔电企业都雇佣了这样的AGV搬运机器人。

　　纺织机器人代替落纱工

　　在三峡技术纺织有限公司5万平方米的纺纱车间一角,24台从德国引进的全自动粗细铬铜联合机轰轰地运转着。这套花了4000多万美元的设备,代表了当今纺纱的顶尖技术。

　　“这套设备虽然省工,纺出来的纱一致性好,但却不能完全代替人工。”三峡技术副总经理杜徳平说,落铜等3道工序都需要人工,“连全自动的机器都需要人工,更别说现有的国产设备了,我们这种工人扎堆的企业,只得上马机器人来代替人工。”

　　“如今纺织行业的利润率已经缩减到不足5%,而且要保证这样的利润率,还只有靠压缩人工来实现。”杜徳平坦言,“生产1万锭纺纱线需要40多个工人,目前企业裁一两个工人都裁不下来!”

　　在车间,记者见到了三峡纺织联合西南大学、中科院重庆研究院、重庆有孚金属材料有限公司研发的一款纺织机器人。

　　“这款机器人是代替落纱工的,一台大约30多万元。”杜德平介绍,生产1万锭纺纱线要20多台细纱机,需要2台纺纱机器人代替2-3名工人落纱。“我们前期估算了一下,用机器人代替工人,三年能收回成本。”

　　据了解,纺织机器人今年下半年将在三峡纺织推广应用。

　　“作为劳动密集型的纺织业,总共有几十道加工工序,其中不少都能用机器人代替工人,包括自动落纱、纤维检测、半成品搬运等。”他预测,如果研发机器人顺利,这两年生产一线将“站”上五六种机器人,“目前的2000多名一线工人,就可以减掉300-400人。”