AGV机器人在解决劳动力不足、提高生产率、改进产品质量和降低生产成本方面发挥着越来越显著的作用。AGV也称为自动导引运输车，是以电池为动力源，采用自动或人工方式装卸货物，按设定的路线自动行驶的工业车辆。

　　早期的AGV只用于在水平方向上搬运物料托盘，而目前各种新型AGV被广泛应用，既能够成为一个独立的系统，也可以集成到其它系统中，或者成为各个相对独立的自动化生产区之间的纽带。

　　在现代化物流仓库中，AGV广泛应用于与自动化存取设备、自动输送设备、升降机和机器人等其他物流设备的接驳，从而实现生产流程间的自动化衔接。目前，长距离路径规划的小型AGV在物流领域应用也逐渐广泛。

　　AGV可以根本用户要求来完成各种不同形状和状态的工件搬运工作，大大减轻了人类繁重的体力劳动，目前已被广泛应用到工厂、物流仓库等内部工序间的搬运。AGV的出现，不仅可以充分利用工作环境的空间，而且提高了物料的搬运能力，大大节约了装卸搬运过程中的作业时间，提高了装卸效率。

　　相对于传统的物料搬运方式，厚达AGV采用自动导引技术及自动控制技术，有如下特点：

　　1、运行路径和目的地可以由管理程序控制，机动能力强，方便灵活。

　　2、柔性程度高、识别能力强，定位精度高，具有与其他多种设备协调工作的能力。

　　3、载物平台可以可以根据客户需求“量身定制”各种车型，其中载重量最大的可以达到4吨，还有像超低扁平的小车就适合轻纺等行业。

　　4、配备声光报警系统，能通过车载障碍探测系统避免相互碰撞。

　　5、与其他物料输送方式相比，一般1辆AGV可取代1-1.5名搬运工人，极大提高生产效率和降低劳动强度。

　　在产品生产的整个过程中，用于加工和制造的时间少于5％，而大于95％的时间都用于储存、装卸、等待加工和输送，AGV是制造企业由传统生产模式向向智能制造模式升级过程中必不可少的一个环节。

　　厚达AGV具有产品质量稳定、车型丰富、系统接口灵活特点，建立以AGV物流节点为主体的工业4.0设备管理平台，可与自动化生产线、MES、WMS等进行数据交互，实现智能数字化工厂的自动化与信息化的融合。