一说到中国制造2025，很多人立即想到德国工业4.0。中国制造2025作为一个国家战略与美国的“再工业化”，德国的工业4.0之间有什么关系？下一步中国制造2025能否通过新的技术应用得到更好的发展？

　　在日前举办的“2016硅谷高创会暨全球产业互联网大会”上，SAP全球副总裁、中国区联席总经理李强与三一集团高级副总裁贺东东；西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨；时代集团总裁王小兰；北京大学国家发展研究院院长姚洋等举行圆桌论坛，共同探讨“中国智造”。

　　李强介绍说，去年10月份，在默克尔总理和李克强总理见证之下，SAP跟徐工签署了中德第一个4.0工业落地的项目：通过对工程机械产品进行智能化改造、远程设备监控，可以实现根据用户的使用量来计费，用户不必再像过去一样出钱购买设备。这使得工程机械行业的商业模式正在发生变化——从以往的出售产品变成出售施工能力和提供服务。

▲SAP全球副总裁、中国区联席总经理李强

　　工业4.0只针对工业企业？

　　三一重工副总裁贺东东介绍说：“我们组装车间是全数字化的车间，从工厂的设计开始我们用数字反增技术优化产线设计，从ERP到MAY到车间物流管理全部打通，这样真正做到高度柔性的生产。”

　　但能从工业4.0中获益的不只是制造业。

　　李强认为，首先大家要消除一个误区，工业4.0是不是只针对工业企业？工业4.0也被称为第四次工业革命，“industry” 既可以作“工业”，也可以翻译为“产业”——之所以翻译为工业4.0，是相对于前三次工业革命而言，在工业4.0设计当中涉及的不仅仅是工业、制造业也包含服务业。

　　“今年年初德国也发布了工业4.0针对服务业的白皮书，因此严格来讲工业4.0既包含制造业也包含服务业。中国制造2025更关注制造业，而德国工业4.0关注点和起步阶段也在制造业，从这个角度来讲两者现阶段是一样的。”李强介绍道，“如果我们真正把白皮书翻看一下，同时对比美国产业互联网，我们发现（中美德三者之间的）理念技术都是类似的，对于新技术的应用，例如CPS、IOT、人工智能、机器人包括工业大数据等都是比较接近的。”

　　中国制造业是一个“矛盾体”，该怎样进行智能制造？

　　在不久前举办的第八届中国经济峰会论坛上，中德两国总理在主题演讲中提出加快德国工业4.0与中国制造2025对接。李强指出，中德都是世界性的制造大国，在经济的形态有很多的类似地方，有很好的互补性。今天中国是一个制造业的大国，但并不是制造业的强国，从传统制造业强国德国身上，可以学习到许多先进的技术，以及理念。

　　“中国企业都在考虑怎样在第四次工业革命浪潮实现转型升级，”李强说道，“中国是矛盾的综合体，一方面我们劳动力成本在大幅度上升，环境成本也大幅度上升，中国过去几十年制造业成本优势越来越少；另外一方面我们看到产能过剩，很多产能过剩的企业没有那么大意愿做智能化工厂、实施智能制造，这是一个矛盾。”

　　李强指出，对于一些有实力的行业，如汽车业、家电业，更愿意进行智能制造、数字化工厂转型，也有一些走在前列的企业，比如海尔；但另外一些工业行业企业可能2.0，3.0都没有达到，不具备谈4.0改造，或者产能严重过剩，那该怎么迎接变化？

　　在李强看来，对于这些企业来说，有一个捷径——对现有的产品进行智能化的改造！

　　“什么是智能产品？iPhone是智能产品、谷歌无人驾驶是智能产品、海尔很多家电也是智能产品，挖掘机也可能是智能产品，其他重型机械机组也可以变成智能产品！我们对现有产品进行智能化改造，使用过程当中产生大量的数据，这些数据存储在云端，我们通过对工业数据进行有多重意义——我们既能了解产品使用的状况，也能通过数据分析来优化我们产品和服务，并进行研发，此外但还可以带来很多商业模式的创新。”

　　李强介绍了两个例子： 

　　一个是电力设备行业。“我们在和一些电力设备制造商、发电企业一起探讨电力设备的智能化改造问题，一个发电机组一次非计划停机每天代价可能是上千万人民币，而通过对于这些产品进行智能化改造，实时监控使用状况，通过大数据分析来做预测性的检修，极大的消除非计划停机的隐患，这给企业带来非常大的收益。”

　　另一个是工程机械行业。“2015年10月份，在默克尔总理和李克强总理见证之下SAP跟徐工签署了中德第一个4.0工业落地的项目。其中有一个项就是准备对现有的工程机械进行智能化的改造，”李强介绍道，“产品在智能化改造之后，我们可以把这些设备交给那些不愿意投资或者没有钱购买的用户，我远程监控所有设备使用状况，根据你的使用量来进行计费。因为我可以对设备的状况进行有效地远程监控，并可进行相关的预测性维护，用户也就不再需要有运维的团队——这样一来，我们就从出售产品变成了出售施工能力和提供服务，而这所有的服务都是基于大数据的驱动。这催生出了很多商业模式的创新。”