杨愉强表示，在双方推进的过程中，主要难点集中于以下几方面：一是对来料质量、尺寸的管控；二是工艺次序的调转会否对产品品质有影响；三是哪些地方用机械手、要有几个功能、投入多少、多久产生效益等；四是工艺、工序、工时上紧密合作。

　　“合作后期，美的空调组织了非常优秀的团队，毫无保留地告诉我们整个工艺流程，特别是我们在苏州工厂组装的时候，还派来品质、工程、生产、工艺等多部门人员一起装配，边检边调，这也是这两条生产线能够在这么短时间内做出来的重要原因。这种合作模式是博众精工从事自动化行业15年来的首次，比肩美国、德国、日本的一些企业。特别值得一提的是，美的空调技术部人员提出抽真空、母解、运行方自动等，是自动化行业几乎没有人敢做。我们和美的空调一起攻破世界级难题8项，行业级难题17项。”提起几个月前的经历，杨愉强感受颇深。

　　吴文新对《电器》记者表示，美的空调对推进智能化非常谨慎，空调行业竞争激烈，实施智能化生产在考虑成本节约的同时，一定要提升产品可靠性。“我们先做了3D模拟视频，还花费7万元做了模型，把每个工位标出来，并组织了一个团队专门来研究每个工位，充分论证后才敢真正动手改造。”

　　杨愉强进一步补充道，自动化一定要规划未来几年的产品形态，否则投资巨大的自动化生产线在几年后可能会过时，这一点美的空调早就考虑进去。

　　值得一提的是，这两条线还具备可追诉性，自动化、智能化再配上C2M系统，生产线能够实时掌握数据，未来5~10年用户在使用中出现任何问题均可以追诉。

　　高自动化率目标确立

　　根据美的空调提供的数据，截至2015年，美的空调智能制造累计投入超过10亿元，机器人总数达到562台，平均自动化率为16.9%，节约工人数量2.2万人。

　　吴文新以一条生产线为例，诠释出全智能生产线为企业带来的巨大变化。一条普通生产线的换型时间为45分钟，一次组装合格率为97%，信息化品质控制点有6个，工人数量为160人，机器人数量为0个；与之相比，全智能生产线换型时间降至3分钟，一次组装合格率达到99.9%，信息化品质控制点升至108个，工人数量降至51人，机器人数量升至68个。

　　具体全智能工厂未来的计划，吴文新表示，2011年美的家用空调用工人数历史最多，达到5万人，2015年减少至2.8万人，2018年将进一步减少到1.6万人。与之形成鲜明对比的是，机器人数量从2011年的50个上升至2015年的562各，2018年将达到1500个；自动化率从2011年的3%上升至2015的16.9%，2018年将达到50%；空调月产量从2011年300万套上升至2015年400万套，2018年将达到500万套；交货时间也从2011年的20天降至9天，这意味着客户从下订单到交货，9天就可以完成。

　　“今后空调总装线将只保留三成工人；零配件的生产线希望实现无人化。”吴文新还特别强调，推动智能制造技术是基于对多重因素的考虑，成本是第三方面因素，最重要的是智能制造技术可以提高产品质量，合格率的提升能增加客户忠诚度。此外，智能制造技术可以实现柔性化生产，转换产品型号的时间缩短至3分钟，让工厂可以生产多批次、小批量的订单，甚至满足个性化订制需求。