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服务机器人
零部件聚焦生产管理，质量管理，物料管理和设备管理，从计划、执行、分析三个方向全面管理；
横向打通业务层，纵向打通生产过程，消除信息孤岛，全面赋能智慧工厂，包含精益化质量管理（QMS集成）、设备效能深度优化（OEE提升）、透明化可视管理（数字孪生+看板）等。
AI自主学习，智能优化排版，根据订单、设备状态和资源（人力、物料）智能安排生产计划。动态调整排产以应对突发状况（如设备故障、插单）
实现对产品全生命周期的质量控制与追溯，确保每个生产环节的数据都能被准确记录，并可用于正向追溯：通过供应商批次注塑成品批次，和逆向追溯：通过成品批次追溯到供应商批次。
通过大屏电子看板，对现场生产状况、质量状况、设备情况、订单交付状况做到一目了然。并通过安灯实现产线异常问题快速响应。
客户案例
某整机组装头部智能制造运营项目
客户痛点：各个系统各自为正，信息孤岛
解决方案：通过磅旗MOM系统，实现供应链协同，仓储协同，生产协同，实验室协同，质量协同。
帮助客户解决了：•一级零件供应商协同配送管理•三家工厂的条码化原料存货管理•与WMS的精准库存对接•组装BOM管理•物料JIT齐套发放管理、航拍模块、机体模块、无人机总成装配生产过程控制•实验室系统的测试以及过程数据上传•成品OQC以及抽检•成品出货管理、产品召回数据库
某汽车制造企业智慧工厂项目
客户痛点：生产进度无法管控，现场纸单管理
解决方案：联合磅旗MES系统与LDS生产协同系统，实现多个产线多工艺任务排程统一协同
帮助客户解决了：•SAP深度集成•生产过程的批次及单件追溯•粗磨,平磨, 清洗,镀膜,丝印等工序过站管控•AOI系统集成•应力，尺寸等测试集成•机台设备PLC集成•包装及客户标签管控
某半导体智能制造项目
客户痛点：无法追溯，质量风险高
解决方案：联合磅旗MES系统管理生产执行全过程，实现成品追原材，原材追成品，质量追溯可控
帮助客户解决了：•电池片的来料批次记录•选片及IQC处理、设备的保养运维作业•各装配站批次数据采集以及防错扫描•各测试站的数据上传以及结果判定•产品分级(外观功率)•产品包装作业、客户标签输出以及效验•出货等级自动筛选匹配•电子看板数据发布、异常作业流程支持
粤公网安备 44010602004352号