随着工业4.0的不断推进，各类企业在智能产品、智能制造、智能物流等领域不断创新发展。针对国内液晶面板行业的飞速发展，佳顺智能先人一步布局面板行业，先后与业内知名集团合作提供智能物流解决方案。

今天我们要分享的案例，便是结合某国际领先光电企业自动搬运AGV解决方案的具体实践，介绍佳顺智能柔性AGV生产线如何助力面板行业实现智能化升级。

1 项目背景

建设“智造”工厂，实现内部各环节的数据信息互联互通是关键。佳顺智能物流解决方案涵盖智能移动机器人、AGV智能管理系统（AGVS）和智能仓储管理系统（WMS）三大核心模块。以“优化运输流程、提高运输效率”为核心理念，系统可自动检测线边物料有无，自主叫料，智能搬运。

工人只需在工作台操作终端进行必要的操作，即可满足包括原料入库、生产入库、生产领料、成品出库等多项物流转运业务需求，打造了生产物流全流程的数字化闭环管理，精益生产，提升制造工厂的整体运营效率与智能化水平。

2 项目实践

材料库解包后的物料，经风淋室/电梯，送至线边仓或线头，机械手给产线上料，进行模组组装。此过程省去原来的POP+UPK解包产线、代替人工实现特殊工序（6条线）之间的物料转运，为厂家节约了9000W+（含20条产线的升级改造费用，节省人力40人），有效地提升了效率，改善了产品品质。

偏光片解包，送往偏贴机入口。偏贴机加工完OK产品送往包装机，NG产品送往检查机和修补机，随后修补完再送回包装机。此流程使用AGV代替固定产线，柔性化流程节约了成本3000万+（不良率降低80％，减少搬运过程中的物料损坏）。

物料送test测试，测试完完毕送往OAP自动包装。此流程大大减少切机时间，智能补料，多元化连续生产作业。每月可节约成本1500万+（每月的切机耽误时间可由原来的10％降至4％，排产更加灵活。）

3 技术创新

AGV在千级无尘车间环境工作，洁净度防护要求高；

AGV具有举升装置，具备浮动功能；

AGV运行时CST底框震动值小于0.3G，避免液晶面板损坏，保证了安全；

AGV使用模块化设计，便于拆装及维护；

AGV具备横移、原地旋转功能，满足在有限空间的通道内运行需求。

4 项目价值

在现在的液晶显示面板行业中，AGV的引用不仅大大降低了人力成本，还降低了工人的作业误差，使得生产配送趋于科学合理。再之，由于CST不锈钢载具体积大，重量大，装载物料特殊，使得搬运要求高，而AGV的投入能很好的解决了此类问题，大大提升了企业的综合竞争力。

该客户自2018年初次合作至今，已经将该应用案例在全国多个厂区进行全面复制，并指定佳顺智能为唯一AGV机器人及控制系统供应商。

佳顺智能在面板行业的大量案例应用，已被评为深圳平板显示协会的优秀会员。而此应用案例在面板显示行业同样获得了广泛的认可，并在2020年8月的中国国际显示产业大会被中国电子器材有限公司、中国电子报社、深圳平板显示行业协会共同授予“第八届中国电子信息博览会创新奖”。同时也于12月26日深圳市机器人年度颁奖礼上荣获2020年深圳机器人优秀应用案例奖。

5 AGV在面板行业的应用发展

提高经济效益

大尺寸屏的不断发展，面板尺寸越大，所需载具的体积和重量也会加大。若人工搬运，费力，难度大，人工成本高。AGV可提高运输效率，减少人工投入，进而实现降本增效。

数据实时监控

产线电子信息流要求越来越高，人工搬运物流物流信息会中断，操作误差大。AGV搬运可实时汇报物料信息状态，保证数据链的完整性，形成信息数据闭环。

弹性的制程连接

小尺寸面板需求大、种类多样，工艺复杂，不同种类生产切换频繁，产线分散。AGV的导入可实现弹性生产，切机迅速，使得排产更加灵活，满足多元化生产模式。

6 项目总结

该项目结合AGV的特点，对现有面板行业制造进行了重新优化改进。佳顺智能为客户现场定制了全面的智能物流解决方案，涵盖原料仓领料、产线工序间转运、高精密配件反转、成品包装入库、物流装车发货等多个运输环节，应用多种车型和导航方式，并实现兼容系统的无缝对接，大大降低了人工搬运的成本，减少了人工操作失误的频次，不仅提升了经济效益，也对生产技术的改良奠定了基础。

未来，佳顺智能将继续推进AGV在智能制造业的建设应用。我们坚信，AGV不仅仅是一台车，更掌握着智造界的最强大脑，赋予行业无尽创新力量！