案例汇报

威高集团，即威高集团有限公司，始建于1988年，近几年，威高集团不断完善技术创新体系，建立国际、省、市、企业四级技术创新平台，加强产学研合作。此次威高集团联合井松智能在成都新建自动化产线与自动化立库相结合的智能工厂，不仅是把新产品推出，同时也为了扩大产能，旨在为医药行业的全自动智能化推进。

项目背景

合肥井松智能科技股份有限公司在威高药业有限公司成都工厂推出的自动化仓储中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。以配威高药业股份有限公司的整体战略思想，展示威高药业有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。

项目汇报

由井松智能承建的山东威高药业（成都）有限公司自动化立体仓库项目包含：自动化立体仓库系统、库前输送系统、WMS仓库管理系统、WCS仓库控制系统；

项目内容 ON.1

自动化立体库系统：仓库一期占地长87米，宽42米，高度为21.4米；分为两个区域，中间立库区货架高19.6米，共10层，设2台双伸堆垛机，货位数共计5120个；南侧立体库货架高19.28米，共11层，设3台双伸堆垛机，货位数共计8448个，两个库合计货位数13568个；

库前输送系统：采用直线穿梭车进行库前运输，将产品通过输送线对接后，送至出入口；

WMS仓库管理系统：由WMS系统统筹管理立体库整体流程；

WCS仓库控制系统：用来控制输送线、穿梭车、堆垛机等自动化设备的运行情况。

项目流程 ON.2

下图为产品入库流程：当物料需入库时，将整托物料搬运至入库输送线上，由穿梭车接驳到入库口，输送线端将整托物料送到高位货架前，堆垛机根据系统发出的信息将物料送到指定货位存储。

项目流程 ON.3

下图为产品出库流程：立库系统接到WMS传递的需求信息，堆垛机到目标货位取指定托盘，将托盘放置出货口；穿梭车接驳后根据拣选需求将托盘送到指定出货口，出库LED显示产品信息，至此出库任务完成。

项目总结

该自动化立库的建设实现了密集式存储及自动化的作业模式，极大地提升了仓库的存储能力和作业效率。先进的自动化产品有效地提高了仓库利用率，以自动化设备和控制技术代替人工，使得现场作业更为安全、规范、高效。目前，威高集团是在国内的医药行业中较早运用堆垛机+穿梭车存储模式的医药流通企业，为医药流通企业的密集式存储方式提供案例。