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零部件1.质量检验管理系统介绍
针对中小工厂在生产过程中的质量检验管理需求而研发软件。软件由JAVA语言开发，分服务器端和BS网页端。系统分检验项目、检验大类、检验标准、检验记录单、检验报告单、纠正措施单等几部分组成。管理员预先在系统内定义检验设置，检验人员后期只要引用检验标准，系统能自动判断是否合格，并且将检验数据完整的记录在系统内。当产生不合格品后，系统产生不合格品处理、纠正措施单，来防止不合格品再次发生。
2.检验标准定义
2.1 检验指导书SIP文件管理
①支持格式
支持各种文件的上传保存，可浏览PDF、JPG、BMP、DWG、DOC、XLS、PPT等文件，支持CAD软件DWG文件矢量浏览。本公司整合正版CAD和OFFICE控件。
②文件日志
文件创建、导出、删除、升版、浏览均有日志保存，可供查询。
③SIP文件借用
可启用文件唯一性，启用文件唯一后，库内文件不允许重名。如有不同的目录引用相同文件，采用文件借用的方式。防止文件多源头，导致版本出错。文件更新后，借用部分统一修改。
2.2检验项目定义
建立检验项目库，检验大类或检验标准，均可从检验项目库进行引用和复制。可定义检验项目的合格标准，合格标准可分成数值型和选择型，数值型又分大于、小于、范围三种类型，并有二进制，12进制，60进制等多种模型。根据项目的合格标准，用户在输入检验结果后，系统能自动判断是否合格。
2.3检验项目大类
相似的检查项目可合并成一个大类。比如材料检验、外观检验、尺寸检验等。一个检查项目可以被多个大类引用。合并成大类，方便对检验项目进行分类管理，并可快速被检验对象借用。
2.4检验标准定义
检验对象的标准，可引用检验项目或大类，并不需要针对每个检验进行定义，可大大节约设置时间。比如01阀门的硬度检验，直接引用项目库中的硬度检验，而不用单独设置。
3.检验对象
①成品检验
产品生产完毕后之后，入库之前的检验与销售出库之前的检验，保证成品没有质量问题。
②来料检验
来料检验是对外购物料进行品质验证，主要分首件样品检验和成批来料检验。
③工序检验
产品加工中的工序加工品牌，由生产人员自检和检验人员专检，防止不合格品产生并流入到下道工序。
4.检验单据
①检验记录单
检验对象的每一个检验项目的每一次检验结果，都输入到系统中，形成检验记录单。保证所有检验数据有据可查，并且由系统来判断数值是否合格。
②检验报告单
由多张检验记录单生成检验报告单，对本批检验结果进行汇总分析，产生产品合格率和检验项目合格率。
③不合格品处理单
对产生的不合格品进行处置的登记单据，出具退货、让步接收、返回维修等各种方案。
④纠正措施单
出现不合格品后，针对不合格品发生的情况出具纠正措施的整改意见，并由各部门进行签收后，讲纠错整改结果上报系统中。
5.检验工位前台
检验人员不用登录后台，直接登录检验前台专属界面，进行检验操作和检验单据生成。
6.检验电子看板
将车间的不合格品统计数据汇总到品质部看板上，做到及时预警及时处理。
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