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自动化系统
零部件设备简介
全自动制样系统适用于电力、煤炭、化工、冶金、建材、地质、环保、科研院校等行业制样室的煤样制备工作。
系统可实现自动除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、制粉、废样回收、留样转运及保证最小留样质量以上的各种煤样的自动封装喷码功能，最终制样出料样品为一份6mm全水分煤样、一份3mm存查样和0.2mm分析样均通过各自转运皮带机转运至样品交接室、弃料自动收集集中堆放。
系统可实现机采在线制样或人工上料制样功能。在线制样功能模块进料单元将直接与机械采样无人传送系统相连。采样将直接转送至全自动制样系统，同时设置人工进料制样。
系统全部操作均通过工业控制专业软件，可实现对操作人员、操作时间、来样信息、制样信息（称重数据、缩分比设置、出料粒度）及视频监控的可追溯性；配有通讯接口，可与上、下管理系统联网，并可远程传输。系统具备自动/手动操作模式，整机设备具有故障报警提示，故障记录存储，便于维护，在系统出现故障时，可更换为手动模式，以判断故障原因并及时处理故障。
技术特点
（1）系统采样可自动调节缩分比的圆盘缩分器，不同上料重量在称重完成后，根据实际上料重量系统可实现自动调节缩分比，使各级缩分留样重量一定且样品粒度满足要求的功能。（专利技术）
（2）系统采取多项技术防止因堵煤、沾煤引起的混样现象发生，如破碎系统（破碎机）具备自清扫功能，研磨系统采取研磨之前先用废样清洗研磨装置的工艺，各下料口的方圆衔接处进行双曲面处理等。
（3）全自动制样系统干燥工序前配备多个集样器，当连续制样时可排队干燥、粉碎。
（4）独特的粉碎装置能够确保0.2mm分析样过筛率达100%。
（5）干燥系统有微波干燥、红外干燥两种干燥方式供客户选择，具有干燥时间短，干燥过程符合标准要求且干燥后煤样不发生实质性理化性质变异的特点。
（6）包装喷码系统具备制样后称重和异常（样品重量低于国标要求）报警功能，同时煤样重量将作为喷码标示内容之一。*
（7）系统采用独特的“Z”型垂直提升机，可实现煤样的垂直提升、水平运转。
*此功能非标配
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