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专题|优艾智合机器人智能制造解决方案

2021-04-01 10:55 性质:转载 作者: 优艾智合 来源: 优艾智合
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03

3C行业

针对搬运对象、运行环境、工艺流程等配置全方位的车间机器人物流整体解决方案,实现仓库、产线、线边缓存、机台的物料自动转运。痛点问题 车间布局紧凑生产设备密集,物流通道小,作业空间有局限性。制造流程工艺复杂工艺周期更新较快,生产布局会随着工艺改变而更改,对柔性物流要求高。物品种类繁多各工艺段物品种类繁多,人工运输效率低,准确率低。

解决方案 根据不同制程需求提供对应机器人,YOUI Fleet可视化智能调度系统连接多台机器人进行通讯及任务分配、编辑、配置、执行等工作。用户可灵活完成工作环境部署及生产使用调度,采用YOUI TMS系统与厂级MES做信息交互,实现订单及时下发,物料及时送达。

#国内知名消费电子生产物料搬运项目

企业产线布局紧凑、物料周转频繁,现有人员很难满足扩产后的物料搬运作业,及时性难以保证,于是使用机器人完成车间内物流作业。

解决方案:

为了更好地优化厂内物流作业,提高作业效率和质量,该企业积极引进机器人进行料框搬运,实现厂内物流自动化无人化。通过辊筒移动机器人实现不同产线之间,不同工位间的全自动物料运转。

功能实现:

1. 提升工作效率:相比人工作业提高约 30%,降低人工作业强度。

2. 便捷的改造与部署:方便对接各种设备,且适应多种物料搬运,缩短了停产改造周期。

3. 支持 5G 网络:提供高效稳定的移动机器人通讯网络。

04

汽车行业

借助开放的软件平台,打通物料流转、仓储以及上线环节的信息流,全面监控物料流转信息,实现质量、生产精益的改善。痛点问题 

零件批量小、品种多

汽车零部件定制化需求增多,传统制造模式难以适应柔性变动。

生产节拍紧凑

各工序周转频繁,一个工位的节拍停机,会造成整个产线甚至下游客户工厂待工。

物料拣选困难

装配物料种类多,组装物料的唯一性导致物料入库、出库过程中,人工耗费巨大。

仓储容量小

装配物料以托盘形式平铺于地面放置,空间利用率低。

物流效率低

传统搬运需要投入大量人工,搬运过程效率低,存在安全隐患,且物料堆积,空间利用率低。

解决方案 

采用潜伏式、叉取式机器人、立体货架,辊筒输送线系统,实现物料全流程自动搬运、立体存储、快速出入库以及高效上线。

YOUI TMS 和YOUI Fleet 根据行业特点全方位升级,支持按照生产节拍、看板、PDA等多种拉动模式;大幅度提高出入库分拣效率,降低由于人工物料分拣效率低或出错引起的停线风险。YOUI TMS与上游系统进行业务数据对接,实现物料从道口入库、出库到生产工位的自动化。

#全球某龙头汽车内饰工厂项目

该工厂是全球某龙头汽车内饰生产商线束排序工厂,高峰时一小时要完成60 台汽车内饰组装。为应对巨大且复杂的拣选任务,提升效率和准确性,工厂引入高度智能、柔性的移动机器人系统。

解决方案:

引入潜伏机器人3台、仓储机器人5台、料箱搬运机器人3台,搭配优艾智合调度系统YOUI Fleet 和物流管理系统YOUI TMS,集成第三方WMS和MES系统,实现工厂物料自动化搬运、仓储以及上线,打造工厂仓库--产线智慧物流系统。

功能实现:

1. 降低人工作业强度:减少了人员50%的无效行走。

2. 作业效率和准确率大幅度提升:生产效率由原先的20JPH提升至60JPH,上线物料准确率提升至100%。

3. 信息互通:智能运维、实时反馈。

4. 仓储量增加:同等面积下,仓储容量提升100%。

场景复制:

该方案也应用在国内某龙头汽车电子工厂物流项目。

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