01

电子半导体行业

对半导体生产车间物料上下料及运输进行智能化作业和管控，实现车间智能化柔性生产。痛点问题 

环境要求严格  

车间对无尘、设备的防静电、震动等指标有严格要求。

人工效率低，易出错  

人工作业存有震动大、作业不连续、准确率低等风险。

信息孤岛

生产过程离散，工艺流程复杂，数据不共享。

解决方案 

使用移动操作机器人平台，搭配YOUI TMS智能物流管控系统和YOUI Fleet智能调度系统，打通不同工艺流程之间的物质流和信息流，实现物料在各个车间、机台的自动转运或自动上下料，解决人工作业带来的效率低下和产品良品率低的问题。

#某分立器件国内龙头企业智能物流运转项目

YOUIBOT助力某分立器件国内龙头企业黄光一体化车间自动化升级改造，实现车间三大工序机台的自动化上下料以及物料转运。

解决方案：

物料转运系统由YOUI TMS（物流管理与系统）、YOUI Fleet（多机调度系统）和7台移动操作机器人组成，YOUI TMS系统对接客户业务系统，获取生产订单进行排程调度，将合并后的订单下发给YOUI Fleet系统，从而调度移动操作机器人完成物料转运以及自动上下料。

功能实现：

1.节约人工：节约了人工白班+夜班一共20人。

2.数字化管理：提高信息透明度，降低机台出错率，实现自动化升级。

3.提高生产效率：精准高效上下料和转运，提高生产效率33.3%。

场景复制：此方案也用在国内某第三代半导体龙头企业的氮化镓车间。

02

显示面板行业

通过移动机器人系统，对产线、缓存线及仓储车间物料进行精准高效管理，实现全场物料搬运无人化、生产自动化、库存信息化。

痛点问题 

环境要求严苛

线路加工工序防尘等级要求达到百级甚至更高。

产品易损

运输设备需具备运行平稳安全、防静电等要求。

生产节拍要求高

生产节拍紧凑，由于配送不及时导致的停线代价巨大。

信息孤岛

工序复杂，车间物流信息很难追溯和利用。

解决方案 

采用辊筒机器人、叉取式机器人，搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系统，集成客户第三方业务系统，实现全流程的人货分离，支持按照生产节拍实时反馈各类物流数据，实现物料在产线、线边缓存、储存仓的自动化搬运，使生产车间物流数据互联互通。

#国内龙头液晶面板企业项目

该企业20000m²的模组生产无尘车间面临着传统作业方法效率有限、劳动强度较大、仓库利用率较低的问题，且搬运产品易损最大震动值不能超过0.3G、车间要求百级洁净度。

解决方案：

工厂投入使用多台辊筒搬运专用机器人，配合优艾智合自主研发的YOUI Fleet和YOUI TMS系统，实现对产线、缓存线及仓库物料精准高效管理。

支持跨楼层自动搬运，可自动对接提升机、风淋门，满足车间和仓库相应的洁净度要求。

功能实现：

1．安全、高效的物流运输：震动值小于0.3G，满足平稳、安全、震动小、防静电、对接精度要求高等需求。

2．提升效率：满足生产节拍要求。

3．信息化升级：物流信息全流程可追溯，方便高效信息管理和分析。