在现代零售与商超物流体系中，门店高频补货、海量SKU以及严苛的时效要求，对仓库的自动化与柔性搬运能力提出了极高挑战。近期，AiTEN在海外某大型超市配送仓库落地了一项智能化搬运升级项目，通过引入 31台 AiTEN APe15，真正打通了包装与配送环节的堵点，实现了作业流程的高效流转。  

一、 真实工况与痛点

在传统的超市配送仓库中，日常作业往往面临着以下几个细分痛点：

1. 包装台前后的“断档”与闲置

待配送的整托产品需要转运至包装平台进行自动包装。如果搬运设备无法与包装节奏紧密咬合，往往会导致包装台周围货物积压，或者机器人在原地空转等待，整体节拍脱节。

2. 动线繁杂下的效率瓶颈

包装完成后，货物需快速分拨至不同的配送平台。面对错综复杂的仓库动线，若设备响应迟缓、穿梭不够灵活，极易造成局部拥堵，直接拖慢出货时效。

3. 高强度与空间受限的双重考验

超市仓库出货频繁、作业时间长，且部分区域通道有限，对设备的紧凑度、持续续航能力以及安全性提出了极高要求。

二、 为什么选择 APe15？

针对该超市配送仓库的现场布局与实际流程，AiTEN 部署的 31台 APe15 并非单纯替代人工，而是通过其扎实的产品特性，直击上述痛点：

紧凑车身与灵活穿梭，化解空间动线难题

超市仓库内部通道往往受到货架布局的限制。APe15 拥有紧凑的车身设计与极高的空间适应性，车身小巧灵活，能够在狭窄通道和繁忙的包装区域自由穿梭、灵活掉头，彻底告别了传统大体量设备转弯半径大、容易造成拥堵的困扰，保障了多车协同下的动线畅通。

高强度搬运与原地等待协同，消除包装环节滞后

针对“整托产品配送至包装平台进行自动包装 → AGV原地等待包装完成 → 配送至所需配送平台”的完整流程，APe15 展现了强劲的搬运性能与卓越的作业节奏。其最大载重达 1500 kg，空载最大运行速度 1.5 m/s，具备出色的搬运效率。在包装平台前，它能够做到精准的原地待命与无缝衔接——包装一完成便即刻响应、即包即走，完美消除了中间等待损耗，大幅加快了产线与仓储的流转节奏。

多重安全防护与长效续航，保障 7×24 小时稳定运营

大型超市配送仓库具有作业频次高、人员与设备交叉作业频繁的特点。APe15 配备了实时避障扫描、叉尖光电传感器及防撞触边，遇障碍可即时停机，全方位保障了现场人员、货物与设备的安全；同时，结合其长效续航与支持快速充电的特性，轻松支撑仓库高强度的 7×24 小时连续作业，确保大批次配送任务的高效稳健。

三、 客户价值

通过此次海外仓库的落地应用，该超市配送中心实现了实实在在的运营升级：

流程无缝咬合

包装平台与配送平台的节拍高度契合，彻底打通了打包到发货的流畅度。

现场高效有序

31台 APe15 在仓库内部井然有序地穿梭，以稳定、灵活的自动化搬运方案，从容应对零售物流的大负荷挑战。

未来，AiTEN将继续以客户需求为核心，为全球更多制造与仓储物流客户提供贴合实际场景、高效可靠的物料搬运解决方案。

苏州海豚之星智能科技有限公司成立于2017年，总部位于江苏省苏州市，致力于成为搬运机器人的领军企业。

公司以创新为根本，建立了完整的智能工厂机器人搬运系统。首创AGV无人叉车模块式结构设计，迷你型激光导引无人搬运车，激光加视觉混合导引技术等创新型设计。拥有SLAM激光导航技术，运动控制，视觉识别控制，远程调度系统方面的自主核心技术。

公司研发团队由新加坡科技研究局科学家，人工智能及机器人领域权威，UCD留美博士后，浙大资深教授及硕士研究生团队，10年以上设计经验的自动化结构工程师，软件工程师，工业车辆设计工程师及自身供应链专家等组成。

公司业务覆盖汽车零配件，3C，食品，医药，新能源，仓储，制造业等，为海内外客户提供优质的机器人产品和服务。