在制造与仓储智能化转型的当下，大量企业在升级无人搬运时，往往卡在同一个现实难题里：旧厂区通道窄、原有货架布局改不动，传统无人叉车体型大进不去，普通潜伏AMR又没法直接叉取托盘，寻迹智行潜伏式叉车，把潜伏式AMR的灵活小巧和无人叉车直接叉取托盘的能力合二为一，不用大规模改造现场，就能快速落地无人搬运，为不同规模的企业提供低门槛的柔性智能化选择。

核心设计：把双重优势装进紧凑机身

不同于市场上常规的潜伏AMR和传统无人叉车，寻迹智行潜伏式叉车做了针对性的融合创新，把潜伏式AMR的小巧灵活和无人叉车直接叉取托盘的能力整合到同一台设备上，从根源上解决了传统方案的诸多短板。

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超薄窄体结构，极致释放空间价值

整机采用紧凑化结构设计，最小作业通道仅需1.8米，无需拆除原有货架、拓宽墙体通道，就能直接驶入绝大多数常规人工叉车都难以顺畅作业的窄通道区域。

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全托盘兼容，省去非标改造成本

搭载智能视觉识别系统，可自动适配川字、田字、九脚等中日主流标准托盘，无需额外加装转接料架，不管是企业现有在用的旧托盘，还是后续新采购的标准托盘，设备都能自动识别对位，省去了更换全厂托盘的高额成本。

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3D激光SLAM导航，柔性部署零门槛

无需在地面铺设磁条、二维码、反光板等辅助标识，进场后短时间内就能完成全场地图构建，调试完成后即可投入作业。后续如果产线布局调整，只需重新扫描更新地图，不用停工破地面，完全适配柔性生产场景下的布局变化。

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全链路数字化打通，多车协同高效调度

可无缝对接企业现有WMS、MES、ERP等工厂管理系统，搬运任务全链路数据可追溯、可监控。同一场景下支持数百台设备协同作业，系统会根据实时任务动态分配路径。

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高可靠性硬件配置，降低长期运维成本

核心部件均采用工业级选型，适配工厂内长时间连续作业的工况，支持电池快拆，无需整机充电，换电后即可快速恢复作业。日常基础维护操作简单，现场运维人员经过简单培训即可独立完成。

全场景覆盖：让设备自适应作业流程

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窄通道高密度地堆平库

库区以地面存放托盘为主，货架间距小，常规叉车型转弯半径大无法作业；潜伏式车身紧凑，适配窄通道作业，盘活库区边角货位。

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产线线边仓与车间工序转运

生产车间线边物料补给、成品下线转运，人车混行环境；高频次、短距离托盘搬运，配合调度系统自动送料、空托回收。

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原材料仓、半成品缓存区流转

原材料入库暂存、半成品跨工序流转，整托批量搬运，多车协同作业，自动充电，满足长时间连续生产物流需求。

智能搬运的本质，从来不是用复杂的技术堆砌出一台“看起来先进”的设备，而是真正下沉到工厂的真实场景里，解决那些长期存在的、细碎却影响效率的搬运痛点。寻迹智行潜伏式叉车，用灵活小巧的机身、低门槛的部署方式、广泛的场景适配能力，让更多有托盘搬运需求的企业，都能轻松实现仓储搬运环节的智能化升级。

苏州寻迹智行机器人技术有限公司是一家致力于全系列智能移动搬运机器人AGV/AMR研发、设计、组装、销售、实施部署、售后一体化企业，目前主营产品有：AMR机器人（含背负顶升、回转、辊筒、皮带、机械手臂）；搬运叉车（含地牛平面搬运、堆垛式、前移举升式、平衡重式）、以及集群机器人中央控制系统（RMS系统），WMS系统，WCS系统等，同时为用户提供定制化的智能仓储搬运解决方案。 

公司是一家由政府基金参投，同时也是苏州市相城区独角兽入库企业，曾先后荣获国家高新技术企业、江苏省科技型企业、以及苏州阳澄湖领军人才企业、姑苏天使等荣誉称号。公司拥有稳定可靠的自主研发团队，现研发与技术人员占比公司50%，其中核心开发人员以硕博为主，具备了算法、软件、控制、机构等机器人系统的研发能力及定制化开发能力。目前产品已成功应用于汽车零部件、半导体、新能源光伏、3C电子、电线电缆、航空航天、生物医疗、电力行业等领域。

未来，我们将不断创新，不断进步，为工业领域的数字化转型和智能化升级提供更加优质的产品和服务。