走进欣旺达锂电池 SMT 智能工厂，一场由自动化与数字化驱动的智造升级正全面落地。传统人工码垛、物料转运模式效率受限，且易因人为操作偏差干扰生产节拍。如今，海柔创新携省级服务商龙图智能，量身打造智能 3C 产仓一体化解决方案，全面重构欣旺达工厂内部物流作业体系，破解传统物流痛点。

看得见的价值升级

Hai Robotics

欣旺达智慧工厂依托全域数字化改造与产线自动化升级，实现工厂内部物流高效协同，形成为可量化、可验证的运营降本与产能增益。

经整体测算，项目整体实现年度千万级直接经济效益，助力工厂达成制造全流程可视、运营过程可控、生产趋势可预见的智能化管理体系，夯实锂电精益制造基础。

现场直击：

从仓库到产线的全链路自动化

Hai Robotics

海柔创新智能产仓一体化方案，完整覆盖来料存储、SMT 线边配送、成品自动入库全生产链路，实现硬件协同作业、软件统一调度、业务数据全程互通。

电子原材料通过智能翻包自动识别来料信息，精准分配存储位置。

箱式仓储机器人ACR在二次校验后接力登场，从入库输送线工作站入库口平稳取下料箱，精准送达立体库区对应库位。

当产线缺料时，ACR即刻从货架取出料箱，直送出库 U 型入库输送线工作站，人工拣选物料后由AMR送往产线，实现智能高效出库。

SMT 车间智能化：

产仓无缝衔接，JIT准时供料

Hai Robotics

欣旺达智能工厂构建仓到产线一体化柔性物流网络，打通仓储与 SMT 产线物料输送链路，由智慧调度系统自主完成全局路径规划，物料领用、消耗、库存状态实时同步更新，全流程数据可追溯、可复盘。

产线下发用料需求后，系统云端智能调度 AMR 机器人，实现镭雕区到SMT产线跨楼层全自动物料配送，节拍同步产线生产节奏。

而 A3S 托举式机器人搭载 200mm 超低对接高度设计，兼容链条输送、货叉托举双模式取放货，灵活对接产线与缓存货架，实现车间积压框自动周转流转，有效规避缺料待料、物料拥堵导致的产线停线风险，搭建稳定连续、闭环可控的智能制造物流体系。

成品入库同样实现智能闭环。产线成品下线后，ACR自动完成料箱拾取，依托空中天轨实现跨楼层、跨厂区柔性输送，打破建筑与空间物理壁垒。系统结合产品属性、批次信息、重量等级、出库优先级智能分配库位，完成精准自动上架，实现成品仓储集约化管理。

锂电制造仓储自动化的可复制范本

Hai Robotics

欣旺达 SMT 智能工厂项目，是海柔创新在锂电制造领域的标杆实践，更是产仓一体化模式的典型落地。

不同于传统仓储改造，海柔创新以现场场景为核心，针对锂电 SMT 车间的物料特性、产线布局、业务需求，打造了一套高密存储、柔性调度、全链自动化、数据贯通的解决方案，不仅为欣旺达带来了实实在在的降本增效，更为整个锂电制造行业的仓储智能化升级，提供了可复制、可推广的范本，助力更多制造企业实现仓储自动化、数字化升级，推动行业高质量发展。

深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下简称“海柔创新”）是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计，实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校，在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验，[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统（HAIPICK）始于2015年，是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4]，已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-130%存储密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置，以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位，取放控制精度±3mm，实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业的特点；多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备，满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑，可实现与外部管理系统对接，处理相关业务需求，进行数据分析及可视化管理；保证多台机器人及各类设备的实时调度，实现系统健康状况预测与监控，并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年，开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月，夹抱式单料箱库宝系统A2上线，首个项目运行，同时调度8台机器人。

2018年8月，发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行，共投入20台机器人，系统稳定运行，为客户创造价值。

2019年3月，升级版库宝 A42发布，成功落地香港SF DHL备件仓[12]，提升工人效率3-4倍，提升仓库存储密度80%。

2020年6月，发布纸箱仓储机器人库宝A42N及双深位箱式仓储机器人库宝A42D，并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月，海柔创新参与2019（第五届）中国海归创业大赛，“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月，中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲，荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月，海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。