当前密集存储托盘立库已成为制造业、电商、医药等行业提升空间利用率的主流选择，但传统方案普遍存在设备协同弱、柔性不足、水平转运依赖链条机等瓶颈。传统提升机作为独立设备，与系统调度割裂，难以适配动态作业需求。快仓QuickCube 托盘密集存储解决方案本次实现架构级革新，将传统外采提升机替换为自产自研的E200。不仅如此，快仓RCS系统将四向穿梭车、E200及自主取放的内置机构（FA）多机协同，使得效率和安全两方面在AI算法优化下大幅提升。

01

技术结构差异：

从“单一升降设备”到“智能跨层转运AGV”

传统提升机在自动化立库中的角色相对单一：承担货物的垂直位移功能，而托盘的水平接驳与库位交接需依赖链条机、输送线等外部设备完成。这种"垂直-水平"功能分离的设计，决定了跨层作业必须经由多设备、多系统协同完成，存在固有的响应延迟与系统复杂度。

原QuickCube

E200提升机成为系统"枢纽"。将"提升机+链条机"的两设备协同，压缩为"E200"的单设备闭环，消除设备间的接口等待与空间占用。新一代E200提升机的核心变革，在于将托盘水平搬运能力集成于提升机本体。内置的接驳设备FA（两向车），使得E200能够独立完成缓存位托盘的存取、垂直搬运，形成与四向穿梭车C150完美闭环的跨层转运链路。

新QuickCube

关键变化：

1.独立搬运能力：无需等待链条机，自主完成从缓存位到提升机、从提升机到缓存位的全流程转运。

2.双向作业能力：电机正反转设计，内置机构（FA）支持前后双向接驳托盘。

02

空间、成本差异

空间

模块化设计与最小化占地需求，使QuickCube适用于"微创手术式"改造——往往仅需调整单个库位即可完成E200部署，对现有建筑结构及作业流程的影响控制在较低水平。

空间重构：实现库位的释放

传统提升机vs.E200库位俯视角对比图

空间价值量化：假设六层立库配置四台提升机

假设结论：

1. 单台提升机空间节省：5-8个库位

2. 四台提升机六层累计节省：120-192个库位

3. 空间释放比例：83-89%

4. 等效新增库容：约120-192个有效库位

成本

03

行业应用场景

快仓QuickCube方案具有多尺寸托盘混合存储能力，可适配全球主流市场的标准托盘规格。具体而言，方案支持的最大托盘尺寸为1400×1400mm，能够全面覆盖中国（1200×1000mm/1200×800mm）、欧洲（1200×1000mm/1200×800mm）、日本（1100×1100mm）及美国（1076×1218mm）等核心市场的标准托盘尺寸，满足跨国企业多区域运营的统一仓储需求。

1. 冷链物流

针对45℃至-15℃冷库环境，QuickCube解决方案已通过低温稳定性验证。其空间节省特性对于建设成本高昂的冷库尤为关键。同时支持整托存储与拆零拣选的多模式作业，满足冷链全链条需求。

点击上方图片阅读文章——快仓斩获"卓越智慧科技奖"，QuickCube破解冷链仓储升级难题🔼

2. 电商与零售

"上存下拣"分层架构适配高周转业务特征：存储层（二层及以上）部署四向穿梭车实现密集存储，拣选层（一层）部署潜伏式机器人执行"货架到人"任务。该模式可支持整托、整箱、拆零等多级作业，单站处理能力达240行/小时。

点击上方图片阅读文章——快仓x福贝宠食 零售案例🔼

3. 制造业与第三方物流

E200的灵活部署特性（库内/库前任意位置安装）使其能够贴近产线或作业区布置，无需预留专用提升机通道。对于多楼层、跨区域的原料、半成品、成品流转需求，可提供

高效的自动化支撑。

点击上方图片阅读文章——快仓xTCL万颗子 制造业案例🔼

《取放一体！快仓新一代提升机E200突破“跨层搬运”瓶颈》

《取放一体！快仓新一代提升机E200突破“跨层搬运”瓶颈》

上海快仓智能科技有限公司成立于2014年，作为全球第二大的智能仓储机器人系统解决方案提供商，快仓致力于打造下一代智能机器人及机器人集群操作系统，让智能机器人成为智能制造、智能物流的基础设施，实现“四面墙内智能驾驶-让人类不再搬运”的伟大愿景。快仓作为一家以智能技术驱动的创新公司，全球研发人员数量超400人，凭借在人工智能、机器人、自动驾驶、深度学习、数据分析等领域的丰富经验，赋能传统行业，打造智能物流新生态，已与国内外60多家世界知名的企业和机构建立合作，应用场景超过200个项目和20个行业。

快仓系统解决方案可以为传统仓库作业模式节省5-7成人工，并有效提高平效，降低错单率，产品损耗率和订单消耗品开销等，从而大幅降低仓库的运营成本。