寻迹智行作为国内领先的无人搬运机器人源头工厂，始终坚持以精益化、标准化的生产工艺，为客户提供高品质、高可靠性的智能搬运解决方案，坚持把关生产组装工艺每一个环节，确保每一台设备的卓越性能。

标准化生产流程: 从物料到成品的全流程控制

寻迹智行机器人建立了完整的设备装配生产工艺流程，涵盖从物料领用到最终打包入库的8大关键工序：

物料领用

严格按照BOM表分类领料，机械装配员需对物料进行清点、标识和二次加工确认，确保"零差错"起步

机械装配

包括设备主体框架、电气模块和运动模块的精密装配，所有承重螺丝均需打标确认

电气装配

采用第三代高集成度控制器，线束排布更合理，模块接线更便捷

设备调试

涵盖工控机刷机、运动控制板烧录、导航激光连接等12项系统调试

过程检查

对车辆按钮及18项功能进行逐一验证

落地检查

包括版本确认、相机定位配置、陀螺仪标定等9大项参数验证

场景检查

模拟客户现场环境进行全业务流程测试

打包入库

按照严格标准进行外观清洁和防护打包

第三代控制器：线束工艺的突破性升级

在最新一代控制器组装中，我们的工程师团队实现了多项工艺革新：

集成度提升60%：通过优化电路设计，减少了外部连接点，使整体可靠性显著提高

模块化接线设计：采用颜色编码和标准化接口，使安装效率提升40%

智能线束管理：创新的线槽设计和固定方式，确保线路整齐有序，便于后期维护

双重安全检查：所有动力线路在接线完成后需经过通断测试和绝缘测试

双重检验体系：品质控制的最后防线

为确保每台设备的出厂质量，我们建立了严格的「过程检查+落地检查」双重检验体系：

¹⁾ 过程检查在规定时间内对车辆的按钮以及功能进行使用验证；

²⁾ 落地检查在规定时间内对车辆的参数进行修改及确认，保证一致性，准确性，完整性。

场景化测试：让设备适应真实工作环境

不同于简单的功能测试，我们的场景检查环节完全模拟客户现场：

1. 根据客户实际环境搭建测试场景

2. 进行网络配置和调度系统联调

3. 执行包括自动充电、电梯联动等复杂业务流程

4. 验证定位精度和任务响应时间

只有通过不间断的场景压力测试，设备才能获得出厂许可，力争通过测试暴露潜在问题，并全部在生产环节解决。

持续改进的质量文化

我们建立了完善的项目管理仪表盘，每个项目都会进行：

1、制程失效因子分析

2、潜在风险评估(从可控性、重复率、影响度三维度评分)

3、针对性处置措施制定

4、改善效果跟踪

在寻迹智行，我们深信：卓越的品质源于对每个细节的执着。从一颗螺丝的紧固扭矩到复杂系统的联调测试，上百项工艺标准确保每台AMR都能在客户现场稳定运行。

"智能搬运，精益制造"——这不仅是我们的口号，更是刻在每个寻迹人DNA中的质量信仰。期待用我们精湛的工艺，为您的智能物流升级提供最可靠的保障！

苏州寻迹智行机器人技术有限公司是一家致力于全系列智能移动搬运机器人AGV/AMR研发、设计、组装、销售、实施部署、售后一体化企业，目前主营产品有：AMR机器人（含背负顶升、回转、辊筒、皮带、机械手臂）；搬运叉车（含地牛平面搬运、堆垛式、前移举升式、平衡重式）、以及集群机器人中央控制系统（RMS系统），WMS系统，WCS系统等，同时为用户提供定制化的智能仓储搬运解决方案。 

公司是一家由政府基金参投，同时也是苏州市相城区独角兽入库企业，曾先后荣获国家高新技术企业、江苏省科技型企业、以及苏州阳澄湖领军人才企业、姑苏天使等荣誉称号。公司拥有稳定可靠的自主研发团队，现研发与技术人员占比公司50%，其中核心开发人员以硕博为主，具备了算法、软件、控制、机构等机器人系统的研发能力及定制化开发能力。目前产品已成功应用于汽车零部件、半导体、新能源光伏、3C电子、电线电缆、航空航天、生物医疗、电力行业等领域。

未来，我们将不断创新，不断进步，为工业领域的数字化转型和智能化升级提供更加优质的产品和服务。