在医用玻璃包材领域，沧州四星玻璃始终稳居行业前列，作为国内首家全部采用自有技术、拥有完全知识产权，并具备规模化、批量生产能力的中性硼硅玻璃制造企业，四星玻璃荣获“专精特新小巨人”“制造业单项冠军”等多项国家级荣誉。

智能制造背景下的仓储革新探索

近年来，四星玻璃加速推进智能制造，围绕车间智能排产、仓储智慧管理、智能协同作业等核心环节，构建了“六大应用场景”的智慧工厂体系。在此背景下，仓储系统的智能化升级成为提升协同效率、加快产线节奏的重要一环。

继一期项目成功部署四向穿梭车方案后，四星玻璃再次携手智库智能，启动医药包材智能仓储二期项目，引入智库自主研发并全球首发的「六向穿梭车」，共同打造更高密度、更高效率的智慧仓储解决方案。

六向穿梭车存拣方案

打造高密度智能仓储新模式

本次项目采用了六向穿梭车+PTP智能仓储软件+多功能工作站相结合的密集存储解决方案，满足了对高密度存储、精细化管理、快速响应方面的需求，实现空间利用与作业效率的双提升。

成本下降10%，压缩投资成本

库前配置多功能工作站，集成控制柜、扫码识别、托盘导向、外形检测等功能，取代链条机、接驳线等传统输送设备，显著降低初期投资与后期维护支出。相较于传统四向穿梭车方案，整体成本降低10%，实现降本增效的双赢目标。

货位数提升60%，释放存储潜力

采用垂直两向车取代传统提升机，仅占一个货位，大幅节省空间。相比传统平置库方案，货位数量提升约60%，空间利用率大幅增强，释放更多存储潜力。

部署时间缩短25%，现场安装即交付

六向穿梭车作为模块化设计且无需复杂电气调试的标准化产品，现场安装即交付，整体安装调试时间缩短25%，项目部署周期显著缩短，助力企业快速上线投运。

灵活增配，应对未来增长

系统具备高柔性，未来可根据产能扩张与SKU数量变化，灵活增配货位与六向穿梭车数量，轻松应对业务增长带来的挑战。

智能仓储系统与工厂运营的高效协同

本项目作为四星玻璃的原材料智能仓库，配置2个多功能工作站，其中1个工作站与二楼产线无缝对接，形成高效联动的上下游供需系统。系统正式投用后，拣选效率显著提升，物料周转更快，生产响应更灵活，全面优化工厂运营节奏。

在四星玻璃的现代化车间中，数百条自动产线高效运转，月产药用玻璃瓶逾亿只。智库智能「六向穿梭车」系统的落地应用，不仅满足高密度、高频次、高精准的物料需求，更为客户打造了“快响应、低占地、易扩展”的柔性仓储体系，助推整体业务提质增效。

目前，智库智能「六向穿梭车」已在工业制造、3PL、纺织、医药等多个行业场景成功应用，覆盖国内外多个标杆项目，展现出强大的行业适配能力与落地实力。欢迎共同探讨智慧物流的更多可能！

公司以“智库”和“智能”为核心竞争力，把为客户创造价值放在第一位，涵盖“咨询、产品、集成、服务”四大业务板块，以卓越品质与服务立足市场，赢得客户高度认可和一致好评。

公司致力于成为领先的智能仓库托盘仓储解决方案提供商，深耕以托盘仓储为重要应用场景的行业，以蓝鲸智能仓库操作系统为核心，以托盘仓储机器人为载体，深耕行业，为客户提供全寿命周期解决方案。

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