项目背景

在汽车产业核心技术快速演进和供应链格局重塑的大背景下，技术驱动逐渐成为汽车零部件行业的新常态。对于大多数汽车零部件企业来说，生产制造环节管理升级难度大，企业管理方式相对粗放，面对质量管控追溯、个性化定制方面都存在着很大的挑战。

近期，智慧物流方案解决专家塔斯克为世界领先的汽车技术生产商，提供内部物流自动化解决方案，高效提升车间制造物流效率，降低物流成本，助推企业实现原材料仓、生产车间、成品转运等全流程一体化的数智化升级。

诉求与挑战

安全风险高

传统物流模式存在大量人工物流设备混行，安全隐患大，人车交叉作业多，安全风险高；

订单响应不及时

原料出入库和产品转运等环节依赖人工作业，无法及时响应需求，存在配送不及时的问题；

任务分配与车辆调度难度高

工况复杂、载具多样，需要在多区场景下进行任务分配与车辆调度管理，需要综合考虑现场环境规划路径。

解决方案

根据工厂原料和成品自动搬运需求，塔斯克机器人为客户提供智能搬运物流解决方案，项目共部署了几十台机器人，包括托盘机器人APR和潜伏顶升式AGV两种产品，将生产过程和仓储物流信息智能连接，实现车间生产和物流过程的智能化、信息化。

搬运流程及解决方案

原料出库及空料车回收

从原料仓到生产线边使用塔斯克潜伏顶升式机器人，实现线边物料精确配送及空料车的自动回收；

从准备区搬运空纸箱至产线

工作人员提前在准备区将纸箱托盘准备好，塔斯克提供的智能库位检测系统会自动更新库位状态。当产线工人需要空托时只需要在平板上点击搬运任务，系统会自动分配APR托盘机器人从准备区将空纸箱送至对应工位，实现人机协作及一键配送；

成品下线

产线的成品完成后，产线工人在平板上创建成品下线打包任务，系统分配APR托盘机器人前往产线搬运成品至打包区，实现高效转运；

成品出库

人工打包好成品后，APR托盘机器人搬运成品，自动对接地辊筒，送至提升机入口，实现自动化出库。

项目亮点

集群调度，打造全流程柔性整体方案

针对客户项目场景复杂的特征，塔斯克机器人通过两种车型组合，更好地适配现场各种物流搬运需求，实现了系统柔性调度、多地图融合、精准导航、集群控制的功能。

数字化管理，实现物料信息的全程可追溯

在原料仓和打包区增设视觉识别货位功能，利用视觉识别深度学习技术，对原料仓库和打包区域货位进行智能识别，实现库存信息同步更新，全流程物料信息透明化，便于工人实时掌握库区动态，实现精益化管理。

项目收益

降本增效

多类型多台设备协同作业，高效的人机交互作业模式使得物料配送及时准确，大大提升了产线物流效率，精简了员工的重复劳动，助力客户实现降本增效的智能化改进：

物料准确送达率99%；

成品转运效率提升3倍；

节省30名操作人员。

广东塔斯克机器人有限公司是一家智能制造及物流自动化领域的科技型企业，率先推出了极具全球创新性，高度适应性的托盘搬运及拣选机器人产品。 核心研发团队成员源于国内外知名高校，拥有丰富的机器人领域的开发运营经验，专注于设计和开发大规模集群调度的机器人系统解决方案。公司推出的创新产品拥有百余件国内外自主知识产权。 塔斯克机器人专注于托盘自动化搬运领域，可广泛应用于电子、汽车、医药、烟草、化工、商贸等领域，为企业持续提供更高效、更安全的搬运自动化解决方案，助力智慧物流及智能制造。