内部物流多流程，多工序，不同节奏环节之间耦合性低会带来整体物流效率松散、低效的难题，加上市场需求的多样化，制造企业已经不仅仅满足局部物流实现自动化，更希望通过全栈式，一体化的管理，解决多流程，多样化的难题，实现高效率、低成本兼顾的内部物流全栈式自动化。

未来机器人作为全球领先工业无人车辆与内部物流自动化解决方案供应商，提供从AMR到无人叉车的全品类产品，通过不同的产品组合，灵活扩展，实现覆盖内部物流全场景，帮助客户解决从搬运到出入库，再到上下货架存取的全流程自动化。

1、方案设计

AMR+无人叉车，组合方案

针对不同行业的内部物流场景，未来机器人无人化搬运方案通过组合潜伏式AMR和无人叉车，打通搬运、出入库、上下货架等场景，协调不同频次的物料搬运节奏。整个方案流程由未来机器人一体化管理，解决多环节低耦合的难题，助力企业一站式解决内部物流无人化难题。

一套系统，集中调度

未来机器人RCS2.0中控调度系统作为“指挥部”，为硬件产品提供强大而稳定的数据算法和任务处理逻辑，实现任务自动派发，路线实时优化；与客户MES，WMS等系统无缝对接，深度适配客户业务模式，打通数据流信息，实现精益化协作生产；一套系统，集中调度，解决企业的跨设备对接串联难题。

2、方案优势

更智能：针对不同行业和不同的场景，提供针对性产品服务，基于一套RCS2.0中控调度系统的全局动态决策管理，进一步提升整体物流效率和自动化水平；

更灵活：根据客户不同时期的生产规模变化，方案可以灵活调整AMR和无人叉车部署数量，调整项目布局；

易扩展：未来机器人提供一站式服务避免了不同设备跨系统协调难的问题，使得项目可以一键复制到其他场景，快速完成项目扩展部署。

3、应用案例

近期，未来机器人为客户提供全栈式内部物自动化流解决方案，配置潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，与机械手对接，一体化管理，助力客户提升内部物流效率。

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入库流程

潜伏式AMR搬运空托到码垛工位，等待机械手码垛；

机械手码垛完成后，潜伏式AMR将整垛物料搬运至仓库内接驳口；

VNP15无人叉车从接驳口叉取整垛物料，并搬运至仓库货架；

出库流程

VNP15无人叉车从货架叉取出库物料送到仓库内接驳位；

潜伏式AMR从接驳位将物料搬运至拆垛工位，机械手将所需物料拆垛运到输送线上；

AMR将余料搬运回接驳位，VNP15无人叉车将物料转运回库位；

未来机器人将继续深耕不同行业场景，不断打磨全栈式内部物流自动化解决方案，实现更多类型机器人的协同调度作业，推进制造企业和仓储业智慧物流升级。

未来机器人（深圳）有限公司（以下简称“未来机器人”）成立于2016年，由香港中文大学博士团队联合创办，是工业无人车辆全球领军企业，融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术，实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案，面向全球，推动物流节点内部柔性无人化升级进程。

未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶，为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案，包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍，汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才，团队成员近200人，其中研发人员超过70%，核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士，在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。

凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务，未来机器人先后成为香港创新科技基金（ITF）企业支援计划（ESS）项目承担单位，国家高新技术企业，国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位，于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖，2019年荣获中国物流技术奖，2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜，并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月，公司已累计申请关键技术专利100余项，20项行业首创CN、PCT等发明专利。