说起智能工厂示范基地，你会想到____

全自动化柔性生产？5G+人工智能赋能制造？成百上千台机器人无人运作？

曾对智能制造时代的想象

正在日常社会生产中落地

日前，这家全球最大的服装设备制造商

联合劢微机器人实现8期项目落地

业务覆盖3大工厂、5个车间、5个仓库

一跃成为省级智能工厂示范基地

今天，与劢微机器人一起

探秘“智能工厂”背后的故事

全栈式智能物流解决方案

//打造智能、高效物流系统

这家全球最大的缝制设备制造企业，也是一家优秀的全球化企业。曾经，车间里是来来往往的搬运工，通道塞满货物，发货慢、找货难、人工贵等难题，制约着企业精益化生产管理的步伐。

在深度调研多家智能物流设备商后，他们找到劢微机器人，导入全栈式的智能物流解决方案，以无人叉车为硬件载体，结合数字化的软件系统，打造全新、智能、高效的场内物流系统。

（整场区域布局图）

一起来看，工厂都发生了哪些改变吧？

1期

堆高式无人叉车+室内外联动        

智能车间及仓库智能物流搬运，实现原材料上线搬运、空托盘回收入库、待上线物料入库缓存的跨车间自动化作业。

2期

堆高式无人叉车+库位状态检测

产线下料点到平缝、包缝半成品/成品暂存区等区域间跨楼层、自动化周转搬运，天眼系统自动更新库位状态。

3期

侧叉式无人叉车/AMR+月台装卸    

覆盖月台、输送线、暂存区、上料点、接驳区、码垛区、辅料房多个区域，对接输送线、电梯、机械臂等多个智能设备。

4期

堆高式无人叉车+跨厂廊桥搬运

对接提升机、输送线、立库RGV，实现整场自动收发料，成品入库、空托盘回流上线、零件料车跨厂房搬运的自动化作业。

5期

堆高式无人叉车+跨楼层搬运       

对接自动码垛机、拆托盘机、立库输送线，实现整场设备统一、高效管理，产线与立库间物料的智能搬运。

6期

堆高式无人叉车+黑灯工厂       

黑灯工厂中，RCS自动规划最优路径，规避拥堵，从毛坯入库、毛坯上料、成品下料到成品出库实现物流自动化。

7期

堆高式无人叉车+仓储管理系统        

支持货物高位上下架，提升仓储库容量，WMS仓储管理系统支持SKU管理、库存2D总览、在库货物查询、托盘出入库管理功能。

8期

堆高式无人叉车+设备统一管理

软硬件高效率交互，对接提升机输送线、料车接驳线、立库输送线，与整场设备有效协同，实现自动收发料。

劢微机器人深入了解客户，追溯上下工序，通过整体规划和阶段实施，以“标准化产品+柔性化解决方案”，实现多个工厂项目批量复制。高效的智能物流系统//实现车间无人化生产＆搬运

智能物流将成为未来制造业的新常态，在运输、仓储、包装、配送、装卸全过程发挥重要作用。企业导入劢微机器人智能物流解决方案后，生产效率提高20%，产品不良品率降低20%，运营成本降低 20%，能源利用率提升10%。

以配车间为例，以前人工生产1台机器需要1小时，现在缩短到每分钟1台。全球首条缝纫机机壳智能生产线的背后，是高效运作的智能物流系统。

无人叉车解决上下工序车间的无人配送、及时供料的问题，也实现了跨车间的信息联动；整个车间与加工中心指令互换、无缝连接，生产物料一步到位，实现车间无人化。

攻克高难度复杂场景

//实现全流程高效闭环

连续8期项目部署，业务覆盖3大工厂、5个车间、5个仓库，通过软硬件一体化交付，轻松攻克乘梯换层、月台装卸、跨厂搬运、高位存取、黑灯工厂等复杂场景。

实现场内各个环节的有效连接，优化整体生产流程、提高企业效益。曾经遍地是搬运工、到处是货物的工厂，如今轻松实现6S管理，成为省级智能工厂示范基地。

劢微机器人（Multiway Robotics）是一家领先的场内智能物流解决方案提供商。总部位于中国深圳，在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处，并且成立了海外运营中心，业务销售、运营和服务覆盖国内外各地区。

劢微机器人专注于先进的机器人与人工智能技术，为客户提供完整的智能制造及智慧物流解决方案。硬件产品包括：各类型无人叉车、AMR、无人牵引车及仓储机器人；软件系统包括：劢微云、WMS、WCS、现场管理系统及多种视觉解决方案，已在工厂、仓储、物流等领域交付了大量标杆项目，成为行业领先客户信赖的合作伙伴。

（△整场智能物流解决方案）