10月13日,日本最大的物流贸易专业展——国际综合物流展 Logis-Tech Tokyo 2021 在东京开幕,展会从10月13日持续至15日,为期三天,吸引了近20000名来自全球物流、制造、机械、贸易等行业的企业代表及专业观众观展。展会期间,未来机器人最新款平衡重堆高式无人叉车VNP15亮相,演示了无人搬运、堆叠作业,备受关注。值得注意的是,这也是这款产品推出后的全球首次亮相,当天即获签订单。
“本届展会的参展商和来观展的观众热情高涨,展会关注度几近达到疫情前的水平,我们对日本市场业务拓展保持乐观,希望通过本次展会,为后疫情时期企业内部物流无人化升级提供新技术、新选择。”未来机器人日本销售总监任娜说。
柔性对接自动化设备,产线物流升级新路径
产线物流升级是本届展会关注的重点之一,通过接入生产管理系统,未来机器人无人叉车可以与机械手、人工终端无缝对接,完成内部物流自动化闭环。展会现场,码垛机械手码垛完毕后将信息同步到系统,系统向无人叉车发送搬运指令,调度叉车至指定位置叉取货物,并转运至产线人工拆零。与此同时在缓存区,除了常规的托盘搬运外,本次无人叉车针对特殊的物料放置需求,演示了多层仓储笼堆叠作业。
未来机器人高柔性无人叉车产品,面对人机混场、多种设备对接依然轻松自如,项目导入最快只需要7天,非常适合有物流无人化需求的传统或者自动化产线。
专注客户需求,打磨产品核心能力
“工作效率、准确率、导入复杂度是企业在选择无人叉车产品时最关心的三个因素”任娜介绍道。区别于传统无人叉车厂商,未来机器人基于无人驾驶框架开发无人叉车,专注打磨单车的感知能力和控制能力,提升作业效率、精度和复杂场景适应能力,快速帮助企业实现“机器换人”。
1) 精度
未来机器人认为,无人叉车产品的作业精度包括2方面:全局定位精度和局部作业精度。在全局定位层面,未来机器人无人叉车采用对环境改造少的视觉导航技术。在局部作业精度层面,未来机器人开发了 “视觉+3D激光”高灵敏混合传感器,为末端操作提供精准环境信息,并在动作控制方面,经过多次算法迭代,重复放货精度达±20mm。
2) 效率
“我们始终认为,效率是无人叉车产品成功与否的关键指标。效率不仅仅指行驶速度,更重要的是局部动作的精准和流畅程度。例如搬运同一托货物,行驶速度难分伯仲的两台无人叉车,在叉取托盘时消耗的时间却大相径庭,非常考验无人叉车的控制能力”。未来机器人经过多次算法迭代,和大量的项目实践,目前无人叉车工作效率已经达到人工作业效率。“相较于上一个版本的算法,新算法下的无人叉车效率提升近300%。我们很高兴与众多老客户分享了新算法,帮助企业进一步提升物流效率。”
3) 复杂场景适应能力
未来机器人团队基于近100个项目应用案例以及逾500个方案规划经验,深刻认知到,无人叉车作业环境复杂,不仅跨越场景多,包括月台货车装卸、高位货架货物存取、板货堆叠、料笼堆叠等多个场景,还需要经常面对人机混场、货物乱放、货物不标准等难题。未来机器人在产品开发时不仅注重单车能力的开发,还注重产品的拓展性能力,包括环境感知、客户系统对接、自动化设施对接能力,比如明眸系统的开发,可以从产线顶端对环境中的人、车、库位进行追踪,为无人叉车作业提供更多环境数据。
4) 安全
无人叉车的最大安全行驶速度、安全控制模块、安全性能等方面也颇受观展者的关注。在车身防护,人车避障方面,未来机器人无人叉车严格遵循国际安全设计标准,配置360°激光避障,安全可靠。在过去的2020年,未来机器人产品获得了TV南德意志集团颁发符合2006/42/EC欧盟机械指令和ISO 3691-4:2020最新国际标准的无人驾驶工业车辆CE证书。
未来机器人成立于2016年,致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,为企业提供以工业无人车辆为核心的柔性物流无人化方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例,覆盖汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。今年9月,未来机器人完成了数亿元C轮股权融资,投资方包括字节跳动、顺为资本、联通中金、IDG资本、联想创投和钟鼎资本。
最后,预告一个好消息:这款平衡重堆高式无人叉车VNP15产品也即将在10月26日登陆上海 CeMAT ASIA 2021,展现深水区场景中“高柔性”与“高效率”,敬请期待!
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未来机器人(深圳)有限公司(以下简称“未来机器人”)成立于2016年,由香港中文大学博士团队联合创办,是工业无人车辆全球领军企业,融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术,实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案,面向全球,推动物流节点内部柔性无人化升级进程。
未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案,包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例,覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。
作为国家高新技术企业,未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍,汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才,团队成员近200人,其中研发人员超过70%,核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士,在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。
凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务,未来机器人先后成为香港创新科技基金(ITF)企业支援计划(ESS)项目承担单位,国家高新技术企业,国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位,于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖,2019年荣获中国物流技术奖,2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜,并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月,公司已累计申请关键技术专利100余项,20项行业首创CN、PCT等发明专利。
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