2 视觉读码门加速入库盘点

在原材料入库环节，项目采用了载有AI深度学习技术的仓储智能读码系统（简称“读码门”），读码器可轻松识别条码信息，30s完成物料的自动入库盘点。不仅免去了人工检录物料的繁琐，也提高了入库准确率，减少作业人员60%以上，物料信息全流程可溯。

3 多设备集成 统一调度

项目集成了提升机、视觉读码门、PTL分拨墙、辊筒机器人、PDA等多种硬件设备。海康机器人控制系统RCS-2000完成资源的协同管理和统一调度，对近200台AMR实现集群控制、交通管制、路径优化等，确保系统运行高效顺畅，各设备作业协同有序。

提升机对接

4 复杂的上下架策略

根据复杂的3C业务特点，仓储管理系统iWMS-1000定制了批次混放、整箱超发、尾数箱优先、PTL分拨等上下架策略，配置灵活。

5定制化的搬运解决方案

针对手机制造复杂、精细的多工序生产，AMR通过适配不同类型、不同尺寸、不同设计的载具，实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、镀膜、包装等典型手机生产流程的全自动搬运。

笼车搬运

单层/多层货架搬运

项目成效

物流环节降本增效大大降低工人的工作强度，提高仓库拣选与配送效率，单张工单齐套拣选效率提升30%，节省工厂物流人员40%。无纸化作业RCS-2000、iWMS-1000与ASN系统、SAP系统、MES系统无缝对接，打通上下游业务信息流，实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化，进而省去纸质单据，打造无纸化作业。生产节能仓库通过AMR完成了整厂物料的自动化配送，可实现无灯作业，大大降低了能耗。 提高生产管理水平传统人工配送作业升级为AMR“货到人”模式，解决仓储人员管理痛点，实现物流人员半小时培训上岗。