所有的业务人员都配备手机移动端，可以及时在店内检查库存、下订单、检查执行水平、拍照，实现前线业务、执行追踪和生产物流的全面闭环管理。对于这一点，我们可以很自豪地说，在所谓传统的饮料行业中，我们走在了数字化变革的前端。”

西门子与太古可口可乐价值共创的MIS系统将被推广至太古可口可乐中国内地18家工厂、近100条生产线中

此次成功上线的制造信息系统（MIS）是西门子基于包含MindSphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术及解决方案，与太古可口可乐共同开发而成。

作为西门子与可口可乐全球合作的又一重要实践，该系统未来将成为可口可乐全球体系中制造信息系统的标杆和基准。

MIS系统可实现生产工艺中各个环节的数据采集、处理、存储、利用和管理，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。由于生产流程的透明与可视化管控，MIS系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为人工智能技术在产线效率提升、预测性维护、节能增效等方面的进一步应用积累了大量的真实数据，将大幅提升工厂的数字化水平。

“在个性化消费需求的拉动下，饮料企业在制造端也正迈向数据驱动发展的新阶段。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“此次MIS系统的成功上线，是双方共同探索饮料行业数字化转型规模化发展的重要里程碑。我们希望以此为契机，助力太古可口可乐进一步挖掘人工智能、大数据分析及MindSphere等尖端技术在提高饮料行业供应链和制造柔性方面的无限潜力，强化行业数字化领导力，实现创新和可持续发展，并进一步提升其品牌价值。”

未来，西门子还将进一步拓展MIS系统的功能，包括通过西门子MindSphere的APP实现在全国范围内随时随地获取实时生产数据，并对所有数据进行效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的数据分析，帮助太古可口可乐实现集团化质量管理，进一步提升其全供应链的数字化及智能化管理水平。

与此同时，MIS系统与产线其它系统的联动可实现太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约3200吨标准煤，减少7500吨二氧化碳排放，对太古可口可乐完成节能减排承诺大有裨益。