轮胎是由约200多种原料，10多种胶部件一层一层地组装成胎坯，再经过高温高压加热后制成。整个轮胎制造过程大致分为六步：密炼——胶部件准备——轮胎成型——硫化——最终检验——轮胎测试。在生产过程中，需要对胶部件、成型后生胎、硫化后成品胎等进行质量的监控检测，及时分析、处理、预警，实现对轮胎质量的严格把控。

01  胎料半制品截面尺寸检测

应用描述：

轮胎生产中，胎面胶，胎侧胶，内衬层及三角胶等半制品的轮廓尺寸是轮胎结构的重要参数。这些半制品轮廓尺寸大小由胶料性能和挤出工艺参数决定，因此会出现口型尺寸一定而挤出的胎面轮廓尺寸波动的问题。

使用 SICK 3D相机对胎面、胎侧等半制品进行在线检测，可实时测量厚度、宽度、高度等尺寸，随时掌握胎面尺寸的变化情况。

应用选型：

SICK 分体式 3D相机Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，可配置多相机拼接。

应用难点：

-半成品胎料种类多、材质表面状态差异大

-高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

-安装空间受限，需要定制化相机视野及角度

应用图示：