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发那科为压铸展送来自动化清风

2018-07-12 07:25 性质:转载 作者:发那科 来源:发那科
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在制造业中,压铸件广泛应用于汽车零部件行业,压铸生产环境高温、高湿、粉尘污染严重,需要自动化作业完成产品压铸后的下料、机加工、去毛边及清洗等工序。在即将开幕的中国压铸展上,FANUC...

在制造业中,压铸件广泛应用于汽车零部件行业,压铸生产环境高温、高湿、粉尘污染严重,需要自动化作业完成产品压铸后的下料、机加工、去毛边及清洗等工序。

在即将开幕的中国压铸展上,FANUC将带来多套压铸件后处理的自动化解决方案,针对关键工序提供一体化处理,降低压铸件后处理成本。

中国国际压铸会议暨展览会 上海新国际博览中心N1馆N1A33

油底壳机加工自动化

  • α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工

  • M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛

  • 小型加工中心主轴具有高加速度的特点,加速时间短,从0到10000 rpm仅需0.16 s,有效提升换刀时间,对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说,可大幅提高加工效率



油泵壳机加工自动化

  • M-20iB/25机器人和α-D14miB小型加工中心组成,实现油泵壳体铣削加工及智能化去毛刺

  • M-20iB/25机器人搭配2D视觉和力传感器实现视觉拍照自动生成轨迹进行去毛刺

  • 机器人可通过去毛刺工具自动更换刀具,提高生产效率

  • 加工中心配置FANUC最新的31iB控制系统,独有的AI轮廓控制功能,可以大幅度减低

  • 由于伺服延迟引起的形状误差,实现极其平滑的加工表面,保证加工面的尺寸精度和表面质量
        


机器人清洗自动化

  • R-2000iC/210WE和LR Mate 200iC/5WP机器人完成油底壳外表面的清洗

  • 机器人安装在封闭式水清洗工作房内,工作房底部包含清洗液循环及过滤系统

  • 防护等级IP67(机器人本体)

  • 通过内置气压监测传感器,确保机器人内部处于正压状态

  • 非常适合于零部件机加后的水清洗应用



FANUC云端服务系统ZDT

  • ZDT利用物联网和大数据技术,对机器人及周边设备的运行参数进行监控和分析

  • ZDT能在机器人发生故障之前检测到异常,并提醒用户及时进行维护,从而避免停机的发生

  • 用户可通过电脑或移动端实时查看机器人工作状态、生产信息、诊断信息及保养计划

  由发那科公司与上海电气集团联合投资的上海发那科机器人有限公司,秉承发那科公司的技术优势,并以强大的工程集成及技术服务能力,为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务。

  全球工厂自动化行业领先的发那科集团以其强大的研发、设计及制造能力,为用户提供高可靠性的创新的机器人、机器人自动化工程、全电动注塑设备、高精度电火花加工机、小型加工中心及自动化加工成套工程,帮助我们的客户在激烈的市场竞争中立于不败之地。发那科公司同时提供革命性的软件、控制及视觉系统,并将其完美的融入我们开发的自动化工程。

  公司宝山一、二期工厂合计拥有近60,000平方米的占地面积,其中近40,000平方米的系统工厂,用于系统集成的研发制造、安装调试和出厂检查。

——2001年12月   技术中心迁入浦东金桥

——2005年03月   系统工厂扩建

——2007年11月   开始常设展示

——2010年12月   乔迁至宝山工厂

——2014年12月   宝山技术中心及二期工厂开业

  在中国,上海发那科有限公司于2002年建设了自己的厂房后,又分别在广州、深圳、天津、武汉、太原、长春、无锡、成都、重庆等多地设立了分公司,向国内客户提供快捷优质的服务。

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