日本潮流零售头部品牌BEAMS，于2024年在东京深川履约中心落地HaiPick System箱式仓储机器人系统，成为日本本土HaiPick系统规模化落地的标杆项目。

本次专访特邀BEAMS控股公司物流本部核心负责人幡野広樹，从项目选型、落地运营、效能升级、长期规划等维度，深度分享海柔智能仓储解决方案的实战落地成果。

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BEAMS WEAR STATION概况

Hai Robotics

落地仓库：BEAMS深川履约中心（DPL江东深川）。

上线时间：2024年9月下旬全面投用。

仓库面积：约30000㎡（四个楼层合计）。

业务体量：约75000个SKU。

库存总量：120万～130万件。

| 核心业务场景

同时承接线下门店补货、电商履约、出口业务（面向海外门店发货），范围覆盖日本全国，同时支持全渠道零售业务，包含商品入库、存储、订单拣选、复核、打包等全链路物流工作。

| 仓储货品结构

主营商品以服装为主，另有配饰、杂货、家具等品类；同时也包含「BEAMS JAPAN」售卖的食品、酒类等日本各地特色物产。SKU总量约75000个，库存总量120万～130万件。

| 整体业务流程

仓库采用全渠道库存统一智能管理模式，打通门店、电商、海外订单库存数据。依托海柔HaiPick智能仓储系统，可根据商品尺寸、形态、存储属性智能分配最优货位，实现自动化入库、立体存储；出库阶段由ACR*箱式仓储机器人自动调取目标料箱，结合后端分拣设备，自动按门店、电商、海外渠道完成分拨履约，全程实现人机协同、智能流转。

海柔HaiPick System核心落地配置

Hai Robotics

海柔创新为BEAMS部署HaiPick System 1经典货箱到人自动化解决方案，打造高密度、高产能、高稳定性的智慧仓储体系。

• ACR：57台。

• 货架：约4.7米高。

• 库位：32500个。

• HaiPort工作站：4套。

• 人机协同拣选工作站：6套。

整套海柔创新的智慧物流系统支持多机智能协同调度，实现入库、存储、拣选、出库全流程自动化衔接，可稳定应对零售行业订单波峰波谷差异。

智能仓储全流程作业逻辑

Hai Robotics

| 自动化入库流程

货品到仓拆包后，工作人员通过RFID完成货品质检，同步将合规商品装入标准料箱，实现入库质检、料箱收纳一体化作业。完成装箱后将料箱投放输送线，后续环节全程无需人工干预。

输送线搭配垂直提升机，自动将料箱转运至ACR机器人作业楼层，交接至海柔创新HaiPort工作站。最终由机器人自动取箱、搬运、上架，完成智能入库存储，全流程高效闭环。

| 自动化出库流程

系统下发出库订单后，海柔ACR机器人精准定位目标料箱，自动从立体货架调取并运送至HaiPort工作站。料箱经HaiPort工作站及输送线自动转运至拣选工作站投料口，作业人员仅需根据系统屏幕指引完成商品拣选，投入单品分拣机即可。

人工仅负责这一步拣选动作。智能分拣设备自动按照线下门店、线上电商、海外配送等维度完成分类，电商订单可直接对接自动打包机完成封装出库。全程无需人工区分订单渠道，大幅降低人工操作门槛与失误率。

客户深度专访：

实战验证海柔智能仓储核心价值

Hai Robotics

受访嘉宾：

BEAMS 控股公司

物流本部 战略部 战略一科 科长

幡野 広樹

嘉宾简介：深耕BEAMS集团物流战略统筹工作，全面负责BEAMS物流中心规划建设与设计、WMS仓储管理系统等信息化体系搭建、国际物流业务运营、物流资产统筹管理，是本次海柔HaiPick智能仓储升级项目的核心规划与落地负责人。

| 我想把更多的货物放到HaiPick系统里！

记者

海柔HaiPick系统在仓库中的核心应用范围是什么？适配哪些货品？

幡野 広樹

我们优先将周转频次高、出库量大的核心服饰类SKU纳入海柔ACR智能仓储体系，充分发挥机器人高效流转的优势。针对挂装货品、鞋履、易碎品、超小件配饰等形态特殊、存储效率偏低的货品，暂时保留传统人工货架管理。

同时，为解决商品持续出库后料箱填充率下降的问题，我们依托HaiPick系统的柔性适配能力，支持单个料箱混放3-4类SKU，有效提升仓储空间利用率。

记者

料箱内混放多个SKU，如何解决库存差异、错拣问题？

幡野 広樹

我们依靠RFID扫描进行校验，基本不会出错。除此之外，入库时如果同一个料箱内混入颜色、尺码相近的商品，系统会触发预警；拣选环节界面会展示目标商品的实拍图与色卡样本，为作业人员提供精准指引，多重保障库存与拣选准确率。幡野 広樹

记者

看来你们设置了多重防错机制👍那想要尽可能扩大HaiPick的使用范围，最主要的原因是什么？想必有产能提升的考量，除此之外，是否还有管理层面的收益？

幡野 広樹

最核心的原因还是提升作业产能。为了最大化发挥这项优势，我们希望尽可能大范围投入使用HaiPick系统。




| 引进HaiPick System之后，仓库存储能力与作业产能均大幅提升！




记者

上线HaiPick前后，有哪些明显变化？能否具体说明产能提升了多少？

幡野 広樹

好的。现在存进HaiPick系统管理的这类商品，在旧仓库中是存放在普通钢制货架里的。当时采用的是开放式库位管理。

我们公司本身属于少批量、多品类业态，单个SKU库存数量偏少，使用常规货架存放时，很容易造成仓储空间浪费。

之前员工要推着拣货车步行拣货，行走路径很长。虽然门店和电商的库存数据是统一管理的，但拣货任务是分开下发的，即便是同一款商品，也需要员工多次前往拣货。

之前单人每小时约拣选80件秋冬款（商品体积大，拣货数量偏低）；约120件春夏款。举个例子：假设上午需要2小时内出库3000件电商拣货任务，原本需要投入20名员工，但出于稳妥我们考虑会安排25人作业。




现在启用HaiPick系统后，6个拣选工位仅需6名作业人员。HaiPick系统每小时可出库1500个料箱。对比之前同样的目标，2小时完成3000件拣货，现在仅需6人就能完成。相比原先20人的配置，拣货人力削减70%。




HaiPick系统同时也提升了存储能力。系统可充分利用4.7米高的立体货架，对比原来普通货架的存储模式，仓储容量提升至1.8倍。




记者

传统货架一般高度也就2米左右对吧。之前听您提到，HaiPick系统完全达到了上线时的设计性能。最近经常听到一种观点：物流机器人方案很难调整规模，很难在实际使用中逐步释放性能、扩大规模。贵司是否也曾有这样的顾虑？

幡野 広樹

行业内确实存在自动化方案落地难、性能无法释放的痛点。

项目初期我们就规划了规模化落地目标，目前完全按计划推进。HaiPick系统对接下游分拣设备，能够持续不断地给作业人员供给料箱，不会出现人员空等的情况，可以稳定维持高产能。

记者

正是前期充分梳理需求、精细设计，才能实现这样的效果👍




| 降低作业负荷，打造不受年龄、性别限制、易于工作的职场




记者

除了产能与仓储效率之外，引入HaiPick后还有哪些显著的变化？

幡野 広樹

我认为在人工作业方面，员工的作业负担得到了大幅减轻。

过去，入库验收、上架入库是劳动强度最高的工序。员工需要把沉重的纸箱放到台车上，推着步行到存储区域，再将货品上架存入货架。

现在，工作人员只需在质检的同时把商品放入料箱，再将料箱放上输送线即可；后续全部由ACR箱式机器人承接。

我们希望打造不分年龄、性别，各类人群都可以胜任工作的环境，目前已经逐步接近这个目标，人员留存率也变得更好了。




记者

这个仓库地理位置很不错，临近车站与居民区。再加上良好的作业环境，确实更容易留住员工。




| 投资回报情况如何？




记者

距离系统上线已经有一段时间了，想请教下投资回报的整体情况。

幡野 広樹

项目启动到现在已经进入第2年，整体投资回收进展符合预期、推进顺利。

记者

非常感谢！能够完善落地效果测算，这一点也非常出色。




| 未来规划！进一步扩大 HaiPick 适用范围、推进数据应用等




记者

为了持续优化仓库运营，请问后续有哪些规划和展望？

幡野 広樹

我们希望进一步拓宽HaiPick的适用品类。比如门店退回的商品，目前还没有录入HaiPick系统管理，我们正在研讨可行性。门店退货需要尽快录入系统、更新为可售状态，现阶段优先保障这个时效，所以暂时录入普通货架库位。我们正在评估两件事：一是是否可以接受一定的处理时效，将退货商品完成SKU整理后录入HaiPick系统存储；二是如果不做SKU整理，退货商品SKU杂乱的情况下，是否适配HaiPick系统。




记者

统一归入HaiPick在管理上确实简洁方便，但会牺牲处理速度，确实是比较纠结的难题。

幡野 広樹

HaiPick系统本身具备夜间优化库存布局、提前准备次日出库的潜力，不过目前暂未启用。门店补货大多是按照前一日的销量在次日进行补给，但相关数据要等到当日早上才生成，所以没办法利用夜间调度。这是我们接下来想要落地的重点。

记者

如果能启用夜间调度，产能还能进一步提升！

幡野 広樹

另外一个规划：除自动化硬件外，推进信息系统建设，落地数据应用、基于数据掌握现状、辅助决策。硬件与机器人覆盖范围扩大后，我们可以采集到各类数据。下一步计划深度运用数据，依托数据分析支撑人工决策，我们希望实现这样的落地模式。

记者

也就是先夯实自动化落地体系，再推进信息化数据应用。顺便想问一下，是否计划把本仓库验证成功的这套方案，复制应用到西日本的另一座仓库？或者会有反向借鉴的情况？

幡野 広樹

西日本仓库同样面临人力难招等和这里一样的课题，势必也要引入提升效率、降低作业负荷的解决方案。但是西日本仓库奥特莱斯货品占比高，单SKU库存数量更大，业务特征和本仓库有明显区别，所以需要结合自身特点选择最合适的方案，不能直接照搬。




记者

原来存在这类差异，所以不能直接简单复制落地。我本次想问的问题都了解清楚了，非常感谢您的分享！

也非常感谢您！




实战验证硬核实力

Hai Robotics

本次BEAMS东京深川履约中心智能化升级项目，成为海柔创新ACR箱式仓储机器人系统在日本潮流零售领域的标杆落地成果，完美适配时尚零售多SKU碎片化、订单波动大、履约时效高、作业体验要求高的行业痛点，帮助BEAMS实现出库人力削减70%、仓储库容提升1.8倍、作业环境全面优化多重价值突破。

项目自2024年上线至今，已稳定运行2年，充分印证海柔创新全球化项目落地与运维服务能力。

未来，海柔创新将持续输出标准化、柔性化、智能化的智慧物流方案，助力更多全球零售、电商、快消企业完成传统仓储数字化转型。

深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下简称“海柔创新”）是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计，实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校，在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验，[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统（HAIPICK）始于2015年，是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4]，已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-130%存储密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置，以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位，取放控制精度±3mm，实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业的特点；多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备，满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑，可实现与外部管理系统对接，处理相关业务需求，进行数据分析及可视化管理；保证多台机器人及各类设备的实时调度，实现系统健康状况预测与监控，并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年，开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月，夹抱式单料箱库宝系统A2上线，首个项目运行，同时调度8台机器人。

2018年8月，发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行，共投入20台机器人，系统稳定运行，为客户创造价值。

2019年3月，升级版库宝 A42发布，成功落地香港SF DHL备件仓[12]，提升工人效率3-4倍，提升仓库存储密度80%。

2020年6月，发布纸箱仓储机器人库宝A42N及双深位箱式仓储机器人库宝A42D，并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月，海柔创新参与2019（第五届）中国海归创业大赛，“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月，中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲，荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月，海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。