这么大的设备，真能搞定小巧精密的机器人零配件拣选？
——这问题本身，就暴露了行业最大的误解：
以为“大”，就只能干“粗”；以为“快”，就必然牺牲“准”。
立镖机器人近期落地的机器人行业客户项目，就用一套飞箱料箱存储系统，完美破解了零件小、SKU 多、人工拣选效率低的精细拣选痛点，实现从 “人找货” 到 “货到人” 的彻底转变，人力节省 30% 以上，存储面积直接减半，用实力证明：大块头也有细功夫！
老方法拣小零件，光来回跑就累够呛
这家机器人公司车间里的零配件不仅尺寸极小，SKU 更是繁杂多样，此前的拣选模式，成了生产效率的最大瓶颈。
他们曾经采用的是传统货架指示系统，工人需查信息、等灯定位，再往返货架取货，拿取后还要返回工作站操作，光折返就耗大量时间，不仅人力成本高，拣选效率更是迟迟上不去，还占满车间空间，利用率特别低。
立镖飞箱来啦，货直接送手边，工人只管专心干！
针对客户的核心痛点，立镖为其定制部署飞箱料箱存储系统，搭配 5 台飞箱机器人与高密度货架，让机器人承担起零配件存储、搬运、调度的核心工作，工人只需在工作站待命，彻底告别折返跑，整套流程适配生产逻辑，精细又高效：
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精准送料
飞箱机器人根据生产需求，将存放细小零配件的料箱从货架取出，直送工作站，工人伸手可取，专注零配件组装；
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成品回库
工人完成组装后，将部件放回料箱，机器人及时将料箱送回货架指定位置，等待后续调用；
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配膳输送
车间另一侧无操作台的工作站，由机器人将匹配好的零部件送至最终输送线，为机器人机械臂成品组装做好衔接，这一环节也被客户形象地称为 “配膳”—— 像配齐配菜等待主菜一般，让零部件精准对接最终生产。
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客户的一句评价，道尽了这套系统的核心价值：从以前人找货到现在货到人，这是巨大的效率提升。
三大核心优势，破解精细拣选难题
立镖飞箱系统落地，打破 “大设备干不了精细活” 的认知，给客户带来实打实的生产升级：
效率跃升，解放人力
“货到人” 模式让工人告别无效奔波，专注核心组装，拣选与生产效率大幅提升，人力直接节省 30% 以上；
集约空间，利用率翻倍
高密度货架搭配机器人智能存取，让存储区域面积减少一半，车间空间布局更合理，为后续生产预留更多可能；
精准适配，告别误差
完美应对小尺寸、多 SKU的精细拣选需求，机器人精准的存取与调度，避免了人工拣选的误差、零件丢失问题，更能高效处理高价值精密配件的拣选。
回到一开始的问题，立镖的答案始终是：
设备的大小不是关键，能否贴合行业需求、适配生产流程、解决核心痛点才是根本。
立镖飞箱料箱存储系统，既能承接常规大件货物的仓储搬运，也能搞定精密小零件的精细拣选，以 “货到人” 的核心逻辑，为不同行业定制智能物流解决方案，让生产与仓储更高效。
浙江立镖机器人有限公司集研发、生产、销售为一体，公司主要有两块业务：自动称重扫描台和包裹分拣机器人。自成立以来，公司一直致力于物流自动化项目的研发与创新。经过15年的自动化控制技术积累和2年多的专注技术创新和发展，公司产品全部属于自主研发的专利产品，到目前为止已有40多项发明专利。
立镖主创团队来自于丝袜机控制系统领域领跑者—杭州嘉拓科技有限公司，拥有15年自动化控制技术开发经验。2014年立镖团队开始研发自动分拣机器人，2016年2月，自动分拣机器人投入使用，2016年6月，立镖分拣机器人正式发布。2016年7月正式入驻杭州未来科技城—人工智能小镇。在国内市场与知名物流企业邮政、申通、京东等形成了稳定的合作关系，在海外，已打开美国市场，接下来将开拓欧洲和亚洲市场。
立镖全球首套人工智能机器人分拣系统已完成两年稳定测试和运营，现国内市场机器人运行个数达到4000多。 比起流水线的分拣系统，立镖分拣机器人占地面积小、分拣效率高，机器人只要自动充电5分钟，就可以连续工作4小时，该系统可以实现24小时不间断分拣，只需在约1300平方米场地内划设10个入口、240个格口，就能实现每小时分拣18000个快递包裹，差错率小于0.01%，为此可节省原先传统模式分拣70%的人力。如果按350台的数量配置，“立镖小黄人”智能分拣机器人可以达到60万件包裹的日均处理量。相关系统路径算法5分钟就产生约3000亿次的计算量，相当于北京首都机场一整天航班起降数据计算量。精准、高效，大大提升了工作效率，降低了物流成本。被广大网友惊呼为“逆天”的惊艳世界的中国快递“黑科技”， 它的出现被视作革新物流行业的一大利器。
立镖物流分拣机器人自发布就引起了政府、行业及媒体的高度重视，央视《走近科学》、《新闻联播》、《辉煌中国》等电视节目、国内外各大媒体和《”砥砺奋进的五年”大型成就展》进行了一系列报道介绍，凸显了中国智慧物流最新成果。
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