在精益生产持续深化的今天，车间物流的响应速度与协同水平直接影响企业整体生产的效率。尤其在多调度、多工序、多环节的复杂场景中，传统的搬运模式日益显露出效率、调度协同与安全的多重瓶颈。众仓机器人推出的堆高式AMR解决方案的落地，助力了企业实现仓储全程无人化、信息化贯通。

项目痛点

1、效率低下：原料入库、生产上线下线、成品出入库等物流转运环节高度依赖人工，作业节奏慢、效率低下、人力负担重成本高，难以匹配高效生产节拍。

2、调度复杂：仓储区与生产车间分布在不同地方，物料转运需要多次交接协调，管理复杂，信息不透明、调度不连贯，影响整体物流效率。

3、空间利用率低：传统设备转弯半径大、通道要求宽，仓储布局受限，在有限空间内难以实现高密度存储和灵活路径规划，不利于仓储容量的提升。

项目实施

针对车间物流环节多、跨区域、高效率的作业需求，项目部署了众仓堆高式AMR及智能调度系统，全面打通从原料到成品的物流闭环。堆高式AMR具备同级更强堆高能力、更紧凑车身设计与更窄通道通过能力，能在有限空间内实现更高仓储利用率和更灵活路径规划，大幅提升空间利用率。

系统搭载自主研发的RCS智能调度系统，具备任务优先级管理、多车型统一调度、路径智能规划等功能，实现跨区域的柔性化任务分配。通过与WMS仓储管理系统深度集成，实现了从物料入库、存储、拣选到出库的全流程信息化管控，确保物流与信息流实时同步、全程可追溯。

项目价值

空间利用率提升：极窄通道作业与高位堆垛能力，显著提升仓储密度与空间利用率。

搬运效率显著提升：连续不间断作业，搬运响应时间缩短，生产备料与成品出入库节奏加快。

搬运更安全、管理更规范：减少人车混行，降低了作业风险和管理复杂度，使搬运作业更规范、场地更有序。

项目不仅实现了物流环节的自动化升级，更推动了企业生产系统优化。众仓堆高式AMR凭借更强、更稳、更紧凑的特点，助力企业夯实物流基础，实现物流系统的高效、柔性、可持续运转。

南京众仓科技有限公司是一家以人工智能技术为核心的创新型高科技企业。众仓科技具备自主知识产权的移动机器人核心算法和控制技术，自主研发了智能叉车AGV、AGV调度系统、仓储控制系统、智能仓储管理系统等一整套智能仓储物流软、硬件系统。

众仓科技研发团队组建于2016年，公司正式成立于2018年，核心研发成员来自于211，985等知名高校，硕士学历占比60%，研发实施团队就业经历丰富，成员多来自中兴、华为、苏宁等知名企业，具有丰富的研发和项目经验。

众仓科技以叉车AGV系统为核心，致力于为生产制造及仓储物流企业提供最具生产力的智能仓储物流整体解决方案，助力企业加速实现仓储物流的自动化和智能化。公司成立至今，产品及服务已在地铁、物流、制造等垂直行业领域的数十家客户得到应用，积累了丰富的实施经验。