美国 Oceaneering Mobile Robotics（隶属于 Oceaneering International, Inc.） 本周发布了一系列自主功能升级，覆盖其 MaxMover™ 倒平衡叉车与 CompactMover™ 叉腿下型小车两个关键机器人平台，为仓储与内部物流提供更智慧、安全、经济的物料搬运方案。

展现真先进化技术的是 MaxMover™ Counterbalance Forklift 平台新增的“三大智能功能”：升高障碍物探测（Elevated Obstacle Detection，EOD） 技术能够识别车格上方如跨梁、架构等传统扫描盲点中的障碍，并自动减速或停车以避免碰撞，清除后恢复正常作业；托盘卸载区清空检测（Empty Drop-off Detection，EDD） 通过扫描对发货区域进行确认，确保在区域无误后再执行装载操作，防止装载错误损害资产及设备；货叉宽度自动调整（Fork Pitch Adjustment，FPA） 则自动改变叉距以适配不同尺寸托盘，消除手动调节的繁琐。

与此同时，CompactMover™ FOL U 1200 平台也同步获得升级：新增 升高障碍物探测（EOD）、自动托盘追踪（Automatic Pallet Tracking） 能够处理偏移托盘，确保送料精准，以及 可用位置识别（Available Location Detection，ALD），可在空闲托盘空间中进行快速定位与布局优化。这些增强功能显著提升了 CompactMover 在密集空间、动态仓储环境中的应用能力。

Oceaneering Mobile Robotics 背后的目标清晰明确：通过智能自主技术升级，加速企业从传统仓库向智慧仓储的演进。EOD 和 EDD 等功能既提升搬运的安全性，也减少人工干预造成的效率损失；FPA 与托盘追踪功能有助于应对产品多样化带来的柔性搬运挑战；而 ALD 可以优化空间使用率，提高仓储密度与流转效率。

此外，该公司在官网中强调，此次升级将直接服务于制造厂、配送中心和组装作业线等物流重镇环境，有望大幅提升吞吐量、降低运维成本并增强运行安全性。

行业视角来看，此次升级具多重战略意义。首先是安全层面，EOD 与 EDD 技术应对的是常见但易被忽视的高位障碍与卸载区域潜在风险，对保障机器人与人身安全极为关键。其次，通过自动对接不同托盘规格与位置的能力，减少人为调整，显著提升搬运柔性与效率。最后，CompactMover 的 ALD 功能为空间紧张仓库提供“智能停车”能力，助推高密度仓储越来越智能。

历史绩效方面，Oceaneering Mobile Robotics 已部署超过 1,700 台移动机器人，累计行驶超过 3,000 万英里，深耕于汽车、医疗、制造及物流行业。此次智能升级有望加速其在全球市场规模化扩张。

美国 Oceaneering 移动机器人的这一更新，标志着其向更安全、更智能、更高效的物流自动化方向迈出重要一步。这些功能的落地应用，将为仓储、生产与配送行业提供实实在在的价值提升，也为未来更复杂的自动搬运需求奠定坚实基础。在智能物流竞速时代，如何快速响应实际需求，Oceaneering为行业提供了切实可行的样板。

航海故事

从小型潜水公司到全球--领先的工程产品和服务提供商。

1964年，迈克·休斯（Mike Hughes）和约翰尼·约翰逊（Johnny Johnson）组建了一家名为World Wide Divers的墨西哥湾潜水公司。该公司因对服务需求的增长而增长，并于1969年与另外两家潜水公司合并成立了Oceaneering International，Inc.。

自成立以来，该公司已从一家小型的区域潜水公司转变为工程产品和服务的全球提供商。

如今，我们开发的产品和服务可在海上油田的整个生命周期中使用，从钻井到退役。我们运营着世界一流的工作舱ROV。此外，我们还是海上油田维护服务，脐带缆，海底硬件和工具方面的领导者。

我们还为航空航天，国防和主题公园行业提供服务。

我们是基于AGV技术的安全，可靠，灵活的物流和生产解决方案的全球领导者。通过我们久经考验的硬件和软件的创新应用，您可以从在关键任务操作中采用我们的AGV系统中受益，并提供长期的战略价值。

我们先进的AGV系统可在复杂而动态的环境中显着提高生产率，增强灵活性并全面控制物流。我们的定制解决方案支持安全的工作环境，降低运营成本，并优化空间使用。

我们的AGV解决方案由一台或多台车辆，先进的控制软件和配套的基础设施组成，适用于室内和室外使用。集成管理可确保优化这些交钥匙物流系统以满足客户需求，并与其他流程无缝对接。