随着新能源汽车渗透率突破44%,动力电池产能、装机量及出口规模持续攀升。据盖世汽车不完全统计,2025年Q2动力电池企业在国内外新投建项目共计29个,总投资超1110亿元,规划动力电池产能超290GWh。
在动力电池行业长期白热化的竞争中,极限成本、极限效率和极限制造早已成为产业链上下游的共同追求。数字化和智能化转型正是迈向这一愿景的核心途径。
目前,行业内数字化、智能化转型正从观念、目标、口号过渡至具体方案落地,逐步向锂电全域工厂渗透。以数字化、智能化技术为媒,助力工厂优化生产模式,真正实现由制造到“智造”,达到极致“降本增效”。
作为全球无人工厂引领者,磅旗科技成为宁德时代、亿纬锂能、远景动力、国轩高科、欣旺达等动力电池巨头在内的近百家国内外TOP级领军客户的共同选择,为锂电行业高密度、复杂流程产线的无人化改造树立了新标杆。
发展至今,磅旗科技展现了强劲的全球交付能力,在中国、北美、欧洲、东南亚等全球范围内已落地1000+项目,复购率达到100%!
核心竞争优势
动力电池企业面临多品类、多批次、柔性化生产的挑战,磅旗科技通过智能物流系统,打通从原料入厂到成品下线的全链路,实现产线节拍匹配、精准投喂与高效协同。
覆盖锂电制造全流程物流需求 从原料库到工艺段间流转,再到PACK产线和成品下线,磅旗系统贯穿整个制造链,真正实现全链路闭环管理。 模块化设计,适配多样化场景工艺 针对凹版涂布、辊压、模切、电芯、模组等各段不同节拍与物料属性,定制物流节点与设备部署,实现高契合度工艺匹配。 机器人+AI小模型驱动全流程无人化 融合叉取机器人、潜伏式机器人、空中输送、拆包机器人、AI视觉系统等核心设备,结合磅旗ADS/LDS等调度系统,实现任务精准分发与多设备联动。 降本增效显著,全面助力工厂减员增产 平均可实现人工减少60%+、物流效率提升50%+、搬运错误率降低90%+、节拍响应提速30%+,助力客户打造全球领先的超级锂电工厂。 电池巨头严选
根据测算,众多客户企业通过导入磅旗科技无人工厂全场景全流程AI数字化解决方案,降本增效提质显著,可以实现产能输出提升10%-20%、自动化率提升90%以上、硬件投入降本30%-40%、减员降本50%-70%。
某全球新能源头部企业超级工厂项目
· 应用场景:电芯产线线边物流系统+PACK工序辅料配送+成品下线系统。 · 成果:自动化率超90%,人力节省65%,成品出库效率提升48%,打造成熟可复制的超级工厂标杆样本。 注:图片仅展示部分场景
某锂电龙头线边自动化配送系统
· 应用场景:物料上存下拣系统+拆包间自动化+空中输送+AGV中转系统。 · 成果:整体物流响应效率提升52%,投料错误率下降至万分之三,大幅提升节拍稳定性与工艺连续性。 注:图片仅展示部分场景
某新能源领军企业涂布-辊压段自动化项目
· 应用场景:OHT天车系统+WCS联动控制+MES任务接入。 · 成果:实现物料“零停留”接驳,节省人工70%,物料交接时间从15分钟缩短至3分钟。 注:图片仅展示部分场景
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磅旗 X 远景动力:成本降低65%!
磅旗 X 国轩高科:少了13人,效率反升70%!
磅旗 X 亿纬锂能:提效80%!
未来,磅旗科技将继续深耕人工智能、大数据、云计算等前沿技术,携手全球领先制造企业,共同加速产业数字化、无人化、低碳化转型,助力中国新能源产业在全球智能制造版图中占据更高峰位。
深圳市磅旗科技智能发展有限公司成立于2013年,注册资本5000万,是一家为智能制造数字中台为核心,构建智慧工厂全域物联网平台,提供全栈式软硬一体从仓储物流到产线物流、线边物流的全场景全流程自动化数字化物流整体解决方案。
磅旗科技专注于智慧工厂全栈式全场景全流程智慧物流服务,全方位涵盖产线物流数字化、线边物流数字化、仓储物流数字化、园区物流无人化,包括月台自动装卸货、自动化立体库存储、自动化平库、产线线内配送、AGV线边搬运、成品下仓、厂(仓)间物流无人驾驶(产业园、物流园)内的智慧工厂全场景。
磅旗科技拥有众多行业头部合作伙伴,客户涵盖新能源、汽车、3C/半导体等众多世界500强企业;包括宁德时代、宁德新能源、蜂巢能源、亿维锂能、上汽联合电子、均胜电子、上汽安吉、洲明科技、广药、国药、顺丰DHL、富士康准时达等近百家国内外TOP级领军客户。
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