在当下复杂的市场竞争环境中，各行业仓储智慧化智能化升级已经成为提升竞争力的关键组成部分。尤其对于高位货架场景，货架越高，虽大幅提升了空间利用率，却也带来作业效率低、人工风险大等难题。针对高位货架场景，众仓前移式AMR契合场景痛点，在高度、效率、安全性等方面均有突破。 

1/ 项目痛点

1、项目为3000㎡仓库，业务流程涵盖货物验收、上架及出库、复核等，环节多货位多，传统人工方式效率较低。

2、由AGV自动识别完成取货、上架动作，优化人工操作，尽可能减少厂区人工干扰。

3、项目货架高度近8米，人工取卸风险大，客户希望最大程度规避风险。

2/ 项目实施

根据项目现场情况及客户需求，现场选用众仓前移式AMR，最大举升高度达8.5米，契合项目需求。同时接入众仓RCS调度系统，无缝对接WMS仓储管理系统，打通仓储全场区信息，高效运转，推动企业降本增效。

流程优化

• 人工卸车后在月台通过WMS绑定货物、托盘、储位信息，货物暂存于接驳区。

• 接驳区光电传感器触发取货任务，AMR通过扫码器读取储位信息，高效准确执行取货任务。

• AMR取卸完成实时反馈信息，由上层系统统一管理监控。

优化后流程，任务起始点、状态由AMR自主判断，目标点由WMS指定，AMR高效准确完成上架任务，多车协同，实现7*24H不间断工作。

仓库区域，以众仓前移式AMR全面取代人工操作，AMR整车搭载安全激光、机械防撞等多重安全防护系统；同时针对高位、重物搬运融入防倾倒设计；配备托盘外形自动识别系统，结合货叉侧移结构，实现高位取卸货提升效率之余，最大限度确保货、场安全，杜绝安全隐患。

3/ 项目价值

安全系数提升：现场高位作业风险点全部由AMR把控，避免与人工交叉作业风险，多重防护系统设计保障安全。

效率成本优化：仓库区域无需人工干预，降低用工成本；AMR自动识别任务状态，高效执行，7*24H作业。

信息精准管理：项目中，由众仓WMS、RCS连接每个工序之间的信息流，全面打通流程，确保仓储信息一致性，精准管理。

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众仓机器人创立于2018年，是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业，是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队，秉持“智慧创造生产力”的理念，持续投入研发和创新，多年来自主研发了叉式AMR、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。

目前公司已经服务于轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展，致力于提高智能存储与场内物流的生产力，全面实现数字化、自动化、智能化！

南京众仓科技有限公司是一家以人工智能技术为核心的创新型高科技企业。众仓科技具备自主知识产权的移动机器人核心算法和控制技术，自主研发了智能叉车AGV、AGV调度系统、仓储控制系统、智能仓储管理系统等一整套智能仓储物流软、硬件系统。

众仓科技研发团队组建于2016年，公司正式成立于2018年，核心研发成员来自于211，985等知名高校，硕士学历占比60%，研发实施团队就业经历丰富，成员多来自中兴、华为、苏宁等知名企业，具有丰富的研发和项目经验。

众仓科技以叉车AGV系统为核心，致力于为生产制造及仓储物流企业提供最具生产力的智能仓储物流整体解决方案，助力企业加速实现仓储物流的自动化和智能化。公司成立至今，产品及服务已在地铁、物流、制造等垂直行业领域的数十家客户得到应用，积累了丰富的实施经验。