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从“制造”到“智造”,品质传祺让仓储聪明起来!

2025-03-20 13:13 性质:转载 作者:海康机器人 来源:海康机器人
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共筑仓储智能路凭借20余年的造车经验和一流的制造能力,广汽集团赢得了“品质传祺”的赞誉,旗下的广汽传祺汽车始终走在行业前沿,致力于构建高品质、智能化的生产体系。汽车制造业柔性化、智能化...

共筑仓储智能

凭借20余年的造车经验和一流的制造能力,广汽集团赢得了“品质传祺”的赞誉,旗下的广汽传祺汽车始终走在行业前沿,致力于构建高品质、智能化的生产体系

汽车制造业柔性化、智能化的发展,对物流配送精准性和时效性要求大增,广汽传祺与海康机器人携手打造全覆盖、高适配、自动化的智能仓储解决方案

智仓方案创新领航

广汽传祺番禺基地一线生准车间设有3000㎡无人仓及700㎡平面仓,部署31台潜伏机器人、42台料箱机器人,结合托盘滚筒线等设备,借助机器人调度系统RCS与智能仓储管理系统iWMS,实现仓储物流全流程智能化管理。

No.1

集群调度,高效协同

通过调度系统RCS,在同一地图下统一调度潜伏机器人和料箱机器人,实现多车型、多任务的高效协同。潜伏机器人循环入库接驳、平面存储、货到人拣选出库,以及出库台车接驳转运,实现了物流转运的自动化

No.2

多系统集成,无缝对接

海康机器人iWMS系统与广汽传祺上层管理系统(GPS、LES、ESB)及输送线PLC、拣选货架无缝对接,实现了移动机器人与滚筒线、量方设备等高精度协同作业,资源的统一调度和管理。

No.3

排序件集成化出库

采用料箱机器人+亮灯同步拣选的集成化应用模式,减少了地面存储面积,降低了作业难度,使操作更简洁、效率更高。

智造赋能,高效出圈‍

No.1

工作效率提升40%

通过机器人及输送线自动化完成料箱搬运、出入库等任务,大幅减少作业人员的步行、查验等耗时环节,工作效率提升40%有效降低人员作业强度,实现轻松高效的仓储管理。

No.2

场地利用率提高70%

通过料箱机器人立体货架存储方式,充分利用上层空间,整体节省面积5500㎡,料箱规整摆放,存储区内自动化,物流作业更加井然有序。

No.3

实现仓储信息数智化管理

智能仓储管理系统iWMS无缝对接广汽传祺上层业务系统,实现了出入库任务自动下发执行和仓储信息的数智化管理,方便实时掌握库存情况和业务运行。

杭州海康机器人技术有限公司,是面向全球的移动机器人、机器视觉产品及解决方案提供商。公司依托千余人的专家级研发团队,布局移动机器人、机器视觉等业务领域,通过对软硬件产品及平台的研发创新,致力于持续推动智能化,引领智能制造进程。

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