在某新能源汽车制造龙头企业的零部件车间，一场以智能化为核心的物流变革正在悄然进行。

迈睿为其量身打造了一套智能物料搬运方案，集高性能、美观与安全于一体。方案以模块化和可扩展性为设计核心，借助移动机器人实现快速部署，不仅能够灵活适应生产线的动态调整，还最大限度减少了对车间日常运营的影响。

这一高效、灵活、稳定的搬运方案，不仅满足了客户当前的实际需求，更为其未来的生产增长提供了强有力的技术支撑。

客户需求深度分析

01.生产复杂性高

汽车零配件品类繁多、工艺复杂，传统管理模式难以有效统筹。

02.物流效率低

传统人工管理难以快速响应生产需求，导致物流配送效率低下，制约了整体生产节奏。

03.产品质量受限

人工搬运过程中易造成零部件损坏，导致质量波动，进一步影响生产成品率和客户满意度。

创新智能解决方案

在汽车零部件车间，迈睿以统一资源调度系统（RCS）为核心，部署多台迈睿自主研发的智能移动机器人（AMR），实现从仓库备货到自动化产线送料的全流程智能搬运。

这一过程通过以下关键步骤无缝协同完成：

系统集成迈睿RCS机器人调度系统与客户的MES系统深度对接，同时打通WMS系统。通过PDA发送运输信号，精准触发搬运流程。

全流程作业机器人从备货翻包区（仓库）出发，将物料运输至自动化产线完成送料，随后返回休息位。系统支持24小时连续作业，每天执行数十次往返运输，确保生产线始终高效运转。

多设备协作从货架到风淋门，迈睿AMR实现多设备间的无缝联动，通过高效协作保障物流作业的连贯性和稳定性。

1、方案核心优势

提升生产效率智能移动机器人可全天候执行重复性任务，避免人工疲劳问题，大幅提高生产线运转效率，满足客户高强度生产需求。

2、保障装配精度

迈睿自研的AI算法赋予机器人卓越的精确性，使其在零部件运输和定位环节表现稳定，显著减少人为误差，确保装配质量和一致性。

3、灵活适应需求

统一资源调度系统能够根据生产计划实时调整机器人任务负载，实现灵活、动态的生产资源管理，快速响应市场需求变化。

4、优化成本结构

自动化物流大幅减少人工参与，降低人力成本。同时，精准的物料调度显著减少库存占用和资源浪费，优化成本结构。

5、安全性全面提升

通过移动机器人完成高风险搬运工作，减少人工参与危险作业场景，提升车间整体安全水平，降低工伤事故率。

项目价值与行业意义

基于统一资源调度系统的智能搬运解决方案，迈睿助力客户实现了物流全流程自动化：从入库、存储到出库的每个环节均实现无缝衔接。24小时无间断“黑灯作业”模式，在显著提升生产效率的同时，大幅减少人力成本，为客户赢得了更高的市场竞争力。

这一解决方案的成功落地，不仅为汽车零部件精细化生产树立了行业标杆，更展示了智能化物流对未来制造业的变革潜力。通过技术创新和系统协同，迈睿助力汽车制造业迈向更高效、更精准、更安全的智能化未来。

浙江迈睿机器人有限公司于2017年05月24日成立。法定代表人李卫君，公司经营范围包括：销售：机器人、智能化设备、无人机；计算机系统集成；企业管理咨询；货物及技术的进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等。

浙江迈睿机器人有限公司是一家以AI技术为核心的移动机器人产品及解决方案提供商。依托持续的AI技术创新以及在机器人的落地，为各个行业客户提供完整的AI机器人+产品及解决方案，目前公司产品涵盖潜伏系列机器人、叉取系列机器人、移载系列机器人以及依托机器人本体及软件系统组合形成的智能仓储解决方案、智能搬运解决方案、智能分拣解决方案并在各个行业、场景落地。目前已获得数百项核心技术专利。公司期望通过持续的研发、产品的投入，为全球各个客户提供完整的智能机器人产品及解决方案，加速行业机器人换人进程。