发布询价单
您的位置:首页 > 资讯 > 企业动态 > 正文

案例分享 ∣ KUKA助力新能源汽车工厂物流智变之旅

2024-08-05 09:04 性质:转载 作者:库卡移动机器人 来源:库卡移动机器人
免责声明:AGV网(www.chinaagv.com)尊重合法版权,反对侵权盗版。(凡是我网所转载之文章,文中所有文字内容和图片视频之知识产权均系原作者和机构所有。文章内容观点,与本网无关。如有需要删除,敬请来电商榷!)
为了满足新能源汽车年轻消费群体的个性化需求,适应产品迭代的速度,广汽埃安全面升级厂内物流,实现物流全工序无纸化作业,从物料入厂到配送、分拣上线,完成对智能物流设备、人员的全局进度及异...

为了满足新能源汽车年轻消费群体的个性化需求,适应产品迭代的速度,广汽埃安全面升级厂内物流,实现物流全工序无纸化作业,从物料入厂到配送、分拣上线,完成对智能物流设备、人员的全局进度及异常管控。

针对线边物料的分拣和搬运,埃安与库卡移动机器人(全文简称:KUKA AMR)合作,同时埃安公司级MES、WMSKUKA.AMR Fleet软件平台设备物料管理FES之间融合,联合开发全流程配送及工序间物料配送整体解决方案,全面提高厂内物流效率。

01、项目背景

2024年新能源汽车行业发展呈现多个积极面,‌市场需求不断增长、‌行业技术持续创新、‌国际化发展战略等趋势。‌‌预计2024年新能源汽车销量将达到1150万辆,‌继续保持稳中向好的发展态势,‌中国新能源汽车产业在技术和规则上保持领先,‌产销量占全球比重超过60%,‌显示出中国在全球新能源汽车市场中的主导地位。 

在不断走高的销量背后,埃安秉承“成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者”企业愿景,坚持创新发展战略,让生产更匹配市场端日益变化的需求。

因此,广汽埃安成为了全球产销最快破百万的纯电汽车品牌,也是唯一一家入选达沃斯世界经济论坛(WEF)“全球灯塔网络”的新能源汽车灯塔工厂,库卡有幸为其智造工厂全面升级助力。‌

02、项目痛点

· 厂内物流需适应生产节拍

目前中国新能源汽车具备消费群体年轻化、产品迭代速度快等特点,倒逼汽车厂家内部物流节奏适应市场需求柔性调整。

· 厂内物流追求“高流转”

在当前市场需求量大、产量逐渐增长的情况下,主机厂的物流任务为配套供应商及外仓的零件配送,按计划需要迅速送至线边用于生产。

· 人工搬运效率较低

厂内物流以搬运、配送为主,占比高达42%,其中大部分作业依赖纸质化方式,工作效率低下且错误频发,保证生产效率及准确性变得格外关键。

· 数字化管理程度低

原先工厂内大部分作业均以纸质化模式管理,不仅效率低下,经常存在不确定性及错误,作业质量不可控,管理成本高昂,管理不透明。

03、解决方案

该项目采用PDA智能搬运模式,实现了KUKA AMR全流程智能物流系统(具备库位推荐功能),通过AMR降低安全和品质风险,进一步提升库存容积率。

同时,埃安和库卡共同开发大屏系统,将AMR的运行状态、任务执行、库位状况和物料状态等数据信息实时显示,完成实物层及信息层的控制闭环

此次埃安采取“货到人”解决方案

该方案解决了常规配送拣选人员步行距离长的问题,采用113台KUKA AMR KMP 1500i横跨PC库区-焊总通廊-总装车间,一次性解决PC库区到总装拣选区的物料配送问题,减少人员步行找货时间。

不仅提升物流配送效率及准确性,同时也提高了拣选效率降低人员劳动强度

电池车间,用AMR替代人工进行Pack电池包无人化配送,根据工位需求将所需物料配送至工位,同时KUKA.AMR Fleet软件系统与自动快卷门联动,保证电池零件的准时送达。

04、客户价值

· 投资回报率高

预计项目整体投资回收期小于2年,后续将在埃安各个工厂陆续推广,为埃安降本增效,实打实地提高埃安利润与综合竞争力,成为行业领先者;

· 提高物流效率

采用“货到人”方案,开创了汽车主机厂内AMR长距离配送的先河,人员步行距离减少95%,配送效率提高100%,更降低了员工工作强度;

· 降低人力成本

埃安表示该项目整体运行接近一年半时间,已累计为工厂节省70名一线物流作业人员,后续将在多个埃安工厂推广,预计为埃安减少近百名配送员工,减少近百辆产业车;

· 提升数字化水平

埃安抓住“数字化”关键点,埃安的MES、WMS系统与KUKA.AMR Fleet软件平台及FES系统对接,实现物流的智能调度,优化业务流程,加强物流管理透明化和灵活性,提升整体管理运营水平。

库卡与埃安项目合作的成功落地,不仅实现了工厂全面自动化、信息化、智能化,以AMR打造全链路智能物流,实现智造工厂及物流的数智化转型升级,同时为埃安泰国工厂建设及ACS项目物流建设奠定了坚实基础,更为后续埃安智能工厂的加速发展与迅猛扩张提供强大动能。

与其它技术发明相比,机器人相对而言比较年轻。世界上第一个工业机器人诞生于二十世纪中叶。1973 年,库卡研发了第一台由电机驱动的6轴工业机器人FAMULUS。1996年,库卡机器人公司的工业机器人开发取得质的飞跃。当时,由库卡公司开发的首个基于PC机的控制系统已投放市场。由此开创了以软件、控制系统和机械设备完美结合为特征的、“真正的”机电一体化时代。

工业机器人的用途在过去几年不断增多。对于库卡客户来说,“Made by KUKA Roboter”的自动化是提升生产效率和增加经济效益的重要法宝。它不仅促进产品质量提高,还能降低高昂的物料消耗,并且减少稀缺能源资源的使用。机器人凭借高度灵活的自动化能力,取代了十五年前还广泛使用的呆板、昂贵的特殊机械制造。

过去,工业机器人几乎仅仅应用于汽车行业和大批量生产领域。通过坚定不移地持续发展机器人和控制系统技术,库卡机器人公司现在进入了汽车工业以外的许多其他行业。开发活动主要以新兴市场中的应用为目标 - 尤其是食品、塑料、金属加工、铸造、电子、医疗技术和娱乐业。

库卡机器人使自动化变得简单:设计简单、集成简单、操作简单、保养简单,并且能够简单地匹配客户的特殊要求。凭借控制系统KR C4、KR QUANTEC系列机器人、KR AGILUS系列小型机器人、尤其还有2013年推出的轻型机器人LBR iiwa,库卡正向世人展示机器人技术如何变得更加安全、更加节能。

库卡机器人有限公司的愿景是使机器人成为人类在生产中的智能化好帮手,使机器人能够以高质量工作的优势在生产领域为人提供支持,使中小企业也都能够经济实惠地使用机器人。人与机器人携手合作,通过能力互补成为理想的工作伙伴。

网友评论
文明上网,理性发言,拒绝广告

相关资讯

关注官方微信

手机扫码看新闻