人工蹬踹电池包入柜？！

储能线生产流程，存在大量人工周转，效率低、搬运安全隐患大，甚至存在储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，整个行业工序衔接紧密度差，柔性化生产能力不足、自动化程度低等痛点，严重制约了储能行业生产的效率和产能，并加大了储能企业的生产成本......

储能柜装配线 自动化解决方案“亮剑”

为应对诸多行业痛点，汇聚自动化围绕储能工序，创新推出从pack入柜装配到集装箱搬运，解决储能锂电池业务方面，自动化降本增效的整体方案。

达成：

• 完善车间布局，打通各工序信息和设备屏障；

• 降低IT建设运维成本，减少服务器及无线网络的重复覆盖；

• 实现智能协同，无需借助气源和工装等其他辅助，一站式解决产线痛点；

方案集成集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，其工艺流程包括：集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。大大减少工作作业工序、为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决方案。

优势

01、实现装配自动化

• 入柜AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇，并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内；

• 重载AGV会自动搬运集装箱依次到每个工位；

全程采用自动化生产方式，从PACK上线到下线，装入电池舱，都极大限度地减少了人工干预，降低了人工成本和错误率。

02、助力生产柔性化

• 入柜AGV满足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求，支持更高承载定制；

• 重载AGV能够提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制；

整体方案满足不同企业的不同需求，助力企业优化资源配置，提高资源利用率，降低生产成本，迅速适应市场变化。

03、一站式解决

• 储能自动装箱入柜车，24小时作业，入柜3分钟，对接精度达±1mm，实现统一标准化接入柜；

• 重载集装箱搬运AGV，运行精度±20mm，定位精度可达±10mm，手自动全向移动，无压力多点位对接及转运；

一站式解决锂电储能企业装配产线级难题，助力客户打造智慧工厂。

上海汇聚自动化科技有限公司成立于2013年，是一家年轻的，勇于创新，不断进取的高新技术企业,是上海市松江区军民融合重点企业。自创的OMV智能全向移动，高精度，高载荷，可扩展的智能设备，可实现精密机械装配，对接，物流自动化，工厂无人化，机器人协同等。其研发的产品被应用于军工，航天，航空，轨道交通，现代化数字工厂领域。

目前完成的军工项目有：**战斗机引擎自动装配设备（处于国际领先地位）；**运输机大吨位引擎自动装配设备（处于国际领先地位）；**战斗机后大门和尾舱门自动装配设备（处于国际领先地位）；航天卫星进罐试验自动对轨设备；核电行业无人化检测机器人；

完成的民用项目有：空客A320起落架装配车，高铁车厢车体自动转运机器人；高铁车厢车体底部线缆自动装配机器人；新能源汽车电池包柔性转运、装配机器人；电力行业大吨位法兰盘螺帽自动对位机器人；地铁行业部件搬运、对接机器人；颠覆传统停车库的智能停车机器人；物流行业中的无人化叉车等。

公司还利用MES，WMS，FMS为客户定制化开发工厂内部件的转运、自动仓储，流转，柔性生产线等解决方案，形成从方案设计、产品开发、生产及售后服务的全方位无人化工厂的系统服务。

目前公司设立的研发项目有47项，共转化了 15 项科研成果，获得授权实用新型专利证书18个，软著证书3个，申报受理发明专利8个，申报受理实用新型专利3个。

目前我们服务的客户有：成飞，陕飞，西飞，中车股份，中核，卫星测试中心，511所，800所，16所，平高电气集团，上汽…