苏州艾吉威机器人有限公司成立于2011年，主营业务为无人叉车＆AIDT数字化管理平台，2015年正式进军橡胶轮胎行业生产物流智能化市场。截至目前已成功交付橡胶轮胎行业无人叉车及定制类车型500余台，累计完成智能物流改造项目数十个，客户涵盖中资、德资、日资等轮胎头部企业。

标杆案例——国内某头部轮胎企业智能化改造项目

项目需求

通过无人叉车及系统导入，实现密炼车间少人化物流模式，打造橡胶轮胎行业智能制造试点示范项目。

项目难点

• 现场环境复杂多变。设备和人员多且交叉作业；地面平整度较低，生产环境存在粉尘和烟气导致能见度低。故无法采用传统的有标识导航方式，如何解决动态复杂场景、高污染能见度低环境的导航问题？

• 胶料入库和出库物流量大，每小时200托产能，对调度系统的效率要求高，如何保证产能避免产线拥堵，解决物料快速高效流转；

• 5辆AGV与50辆AGV的调度策略不同，包含路线的差异，有些取放/货点呈“点”状(站点周围较开阔)，有些呈“线”状(站点周围很拥堵)，再加上整体空间的约束，对集群调度策略有很大的考验；

• 大规模集群调度对系统的稳定性要求更高，需要有成熟的系统集群调度应用经验；

• 在方案设计阶段，如何验证无人叉车数量和系统调度能力是否能够满足生产节拍。

解决方案

通过53台激光SLAM无人叉车实现密炼车间内母练胶、终练胶，生胶、小粉料的自动化流转；系统层面，以AGVS调度系统为实施主体，打通MES，WMS，RFID等系统的数据链，实现整个生产物流信息闭环和以及人员和设备的可视化管理。

项目价值

• 节省人工叉车20辆，叉车工和操作工50余人，年成本节省800万元左右。

• 有效实现节能降耗的双碳目标，碳排放量每年降低15%以上；

• 整个现场作业管理规范化标准化，作业环境大幅度改善，显著提高员工作业的舒适度和改善员工健康，降低安全风险至全年0事故；

• 产能从原来900吨/天提升至1600吨/天，产品合格率提高1.5%；

• 融合MES系统、RFID物联网系统、库存管理系统、无人叉车搬运系统，整个生产作业全流程数字化驱动，打造数字化透明工厂，上榜省市级智能制造试点示范项目。

苏州艾吉威机器人有限公司，坐落在苏州工业园区，成立于2011年12月，是一家以独创移动搬运机器人AGV技术为核心的厂内智能物流方案规划及实施的高新技术企业和软件企业。

公司自主研发的搬运机器人AGV产品线包括拥有美国发明专利和国家发明专利的无反光板激光AGV系列和智能工厂内信息化物流软件WMS、WCS、RFID等的一体化解决方案。

艾吉威作为行业创新的开拓者，技术领先且高速发展，是中国最早完全自主研发无标识导航叉车AGV且实现大规模集群应用的企业，技术处于行业顶尖之列，产品畅销国内外。

艾吉威荣获江苏省高新技术企业、江苏省机械工业专利金奖、江苏省机械工业科技进步一等奖、苏州科技领军企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业等多项地级市奖项。

目前艾吉威已获得AGV相关专有技术70余项，且新专利申请量快速增长。上市的无反光板激光自主导航叉车AGV获得高新技术产品认证；公司同时是“苏州市无反光板激光自主导航智能搬运机器人工程技术研究中心”和“苏州市无反光板激光自主导航舵轮叉车式智能搬运机器人（AGV）重点产业技术创新基地”。

艾吉威专注于为客户制定柔性化、智能化、高效的智能物流解决方案，提供智能AGV及智慧物流系统一站式产品和服务，已为轮胎、汽车、3C电子、服装纺织、家电、纸业、药业、食品业和机械制造领域300+客户提供柔性化AGV智能物流系统的设计和建设。

艾吉威团队

艾吉威有一支非常优秀的团队：一支由领军博士、尖端移动机器人技术专家、国家注册管理咨询师、资深营销渠道建设总监、高级售后流程诊断管理顾问组成的核心团队。同时大力引进高水平的研发人才，持续加强研发体系，保持强劲的研发能力，致力于为客户提供价值更高的产品和服务。

艾吉威技术

移动机器人技术研发实力雄厚，获得多项国家发明专利和国际发明专利，覆盖导航技术、机械结构、安全防护、电气、整机、AGV系统等全领域，拥有多项软件著作权。艾吉威自主研发的无反光板激光自主导航技术，率先引领AGV进入无标识导航的新时代。

无反光板激光自主导航技术真正实现不需要任何外界辅助标志导航，使AGV成为独立自主的机器人，消除AGV难以柔性化使用的最大障碍，为变动环境应用AGV创造了合适的条件。随着需求愈发个性化，多品种、小批量定制化生产成为常态，这种生产模式要求AGV路径可变更。无反光板激光自主导航AGV零成本、快速变更路径的特点与客户需求相契合。无需停产安装和导航标志维护，成为客户理想的AGV。