为深入贯彻党中央国务院和省委省政府培育专精特新的决策部署，根据工业和信息化部《优质中小企业梯度培育管理暂行办法》（工信部企业〔2022〕63号）和《浙江省经济和信息化厅关于印发浙江省优质中小企业梯度培育管理实施细则(暂行)的通知》（浙经信企业〔2022〕197号）等要求，浙江省经济和信息化厅组织开展2023年度第一批省专精特新中小企业认定工作，引导中小企业走专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路，现已完成相关审核，通过官方信息平台公示了“2023年度第一批浙江省专精特新中小企业公示名单（杭州市）”，杭叉集团股份有限公司（以下简称“公司”）的子公司杭州杭叉机械设备制造有限公司、杭州叉车钣焊有限公司、杭州杭叉桥箱有限公司三家公司被列为2023年度第一批浙江省专精特新中小企业。

“专精特新”中小企业是指具备“专业化、精细化、特色化、新颖化”特色的中小企业。公司上述三家子公司主要从事叉车及工程机械车架、车体、变速箱、驱动桥、转向桥、特殊叉车属具等核心零部件的研发、生产和销售，本次入选为浙江省“专精特新”中小企业，是对公司在叉车及相关工程机械的整机设备发展带动下相关子公司所从事的核心零部件产业的专业技术水平、持续创新能力、综合实力优势等方面的认可和肯定，有利于进一步提高公司品牌知名度和行业影响力，进一步增强公司的市场竞争力，对公司未来发展产生积极影响。

杭叉集团智慧工厂

杭州杭叉机械设备制造有限公司主要从事叉车及工程机械属具等核心零部件的研发、生产和销售。目前公司叉车属具系列有30余类，近400个型号品种，主要产品有侧移器、倾翻叉、调距叉、软包夹、纸卷夹、废料夹等，可配合各吨位内燃及电动平衡重式叉车、堆垛车、仓储车及其它工程机械设备使用，广泛应用于食品、造纸、仓储、港口、纺织、金属制品等行业。公司以“打造国内一流智能化叉车属具制造基地”为目标，以“为客户提供优质的叉车属具”为己任，严格贯彻ISO9001质量管理体系，践行“精益求精，追求卓越”的质量方针，推动产品质量提升。公司成立至今先后取得了国家高新技术企业认定、国家级科技型中小企业认定、浙江省科技型中小企业认定、杭州市“雏鹰计划”企业认定、创新型中小企业认定等荣誉资质。公司将持续深入推进智能制造，着力提升关键技术的可控能力，努力打造更加智能化、绿色化的叉车属具品牌！

杭州杭叉机械设备制造有限公司生产车间

杭州叉车钣焊有限公司主要从事叉车及工程机械车架、车体等核心零部件的研发、生产和销售。公司紧紧围绕“造钣焊精品，铸杭叉品牌”的发展思路，以满足顾客要求为己任, 完善内部管理, 依托智能、高效、节能的国内外先进生产设备，打造了年产30万套叉车钣金结构件数字化生产线，具备下料、加工、成型、焊接等领先技术。公司依据叉车车架和钣金件的结构特点，通过“标准化、数字化”设计，提高非标零部件的重用度，打通PLM和MES系统深度集成；车间采用“机器换人”生产模式，用先进工艺设备保证产品品质和生产周期。公司拥有日本AMADA数控折弯机4台，数控钻攻中心6套，德国KUKA和日本FANUC机器人共计200余套，叉车车架自动化生产线4条，叉车油箱自动化生产线1条，辅以数字化生产管理系统，实现叉车钣金结构件产品高质量、高效率发展。

杭州叉车钣焊有限公司智能数字化焊接机器人

杭州杭叉桥箱有限公司主要从事叉车及工程机械驱动桥、转向桥等核心零部件的研发、生产和销售。公司现有30多台卧式、立式高精度加工中心，2套进口三坐标检测仪器，1套超声波清洗机，5条总成流水线，2条轮毂辅助装配线、1条主减线，2条自动化喷涂线及1个智能化立体仓库。公司采用先进的数字化、可视化管理系统，从装配上件开始通过扫码、RFID等自动化识别采集设备，采用平衡算法控制各条生产线的流转节拍，保证生产效率，从涂装到智能立体仓库整个过程全部采用输送链，堆垛机等自动物流系统，实现了从装配、涂装、到库、出库发运一体化自动作业。公司一直秉承“创新、专业、坚持、发展”的理念，践行“追求卓越品质、满足顾客需求”的质量方针，先后取得国家高新技术企业、浙江省科技型中小企业、创新型中小企业认定以及转向驱动技术研发中心等荣誉资质，设计生产的高性能集成电式叉车驱动桥获得第五届“中国工业车辆创新奖”金奖。

杭州杭叉桥箱有限公司智能物流仓储系统

　　杭叉集团是中国目前最大的叉车研发制造集团之一。杭叉集团前身杭州叉车总厂是原国家生产叉车的重点企业，2000年通过改制成为股份制企业。下属一家合资公司、63家控股子公司和2家参股子公司，现有员工3000余人，是中国制造业500强、中国民营企业500强、中国大企业集团竞争力500强、中国机械工业100强、获全国五一劳动奖状和全国机械行业文明单位等称号。其母公司杭叉集团股份有限公司注册资本46683.7万元，是中国叉车行业的排头兵企业，高新技术企业，浙江省装备制造业重点培育企业，目前已跻身世界物料搬运设备制造企业前12强。
　　公司(母公司)实施“两头强、中间精”的发展模式，拥有高新技术研发中心、省级技术中心，拥有一支实力雄厚的全球供应商队伍、一个精益高效的生产支持系统和一支由80多家销售服务型分子公司和140多家国内经销商、70多家国外经销商组成的强大的营销服务网络，为全球用户提供优质的产品和服务。
　　公司主导产品为叉车及其他物料搬运设备，已形成1-32吨内燃叉车、0.75-8.5吨蓄电池叉车、集装箱专用叉车、牵引车、搬运车、堆高车、越野叉车、伸缩臂叉车登高作业车等全系列、多品种的产品结构，产品已遍布全国，并远销130多个国家和地区。产品在国内的市场占有率达到近30 %，出口占到国内机动叉车出口量的1/3，是中国目前最大的叉车出口基地之一。 2012年集团营业收入92亿元。
　　公司以“做世界最强的叉车企业”为愿景，专业于物料搬运，致力于品质进步，积极实施“专业化生产、品牌化经营、集团化运作、全球化整合”的公司战略，以“进取、务实、创新、和谐”的企业精神，创造价值，回报社会，为您提供最真诚的服务。

　　杭叉注重AGV智能工业车辆的研发，成立AGV智能工业车辆项目部，依托杭叉智能工业车辆院士专家工作站并借助国自机器人技术，开发出包括激光导引和磁带导引在内的各种AGV智能工业车辆，杭叉AGV智能工业车辆集智能高效、精益管理、信息互联于一体，为客户提供稳定可靠的AGV产品和服务，节省人力成本的同时，大大提高生产效率。目前AGV产品有1.2t-2t自动导引堆垛式AGV、2t-3t自动导向搬运式AGV 、1t-6t自动导引潜入式AGV、1t-2t自动导引负载式AGV等。AGV智能工业车辆特点：无轨化运行，行驶路径可灵活多变，能够适合多种现场环境；无线通讯，AGV通过无线局域网接受调度系统的实时控制并向控制台报告各类指令的执行情况、当前的位置及状态；自动导引，多样性的导引方式，可选激光导引、电磁导引、惯性导引及RFID导引模式；自主充电，当AGV车处在无任务状态或电量低于设定值时便进入自主在线充电模式；自主避障，AGV系统具有完善的多级安全报警机制，保证AGV系统以及周边操作人员及设备的安全；故障自诊断，AGV电气系统设计采用CAN总线技术，便于维护同时具有故障报警及自诊断功能。