10月11日下午，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂成功入选，这是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

再添灯塔！三一重工悉数包揽

灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司所共同遴选，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

包括本批次入选的三一重工长沙18号工厂在内，目前全球重工行业仅有2座灯塔工厂，且都在三一重工，代表中国工程机械行业的领先实力。

世界经济论坛官网上这样介绍三一18号工厂的入选理由：“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%”。

前期对18号工厂进行实地考察的麦肯锡灯塔工厂专家团一致认为，三一18号工厂在最难的领域，在没有先例的情况下，用创造性思维打通了核心技术，非常难能可贵。

聪明工厂！人均产值全球领先

今年7月，三一重工被《麻省理工科技评论》评选为年度“50家聪明公司”。三一重工长沙18号工厂，致力于打造全球重工行业“最聪明”的灯塔工厂。

18号工厂占地10万平方米，是工信部首批智能制造试点示范工厂，被《华尔街日报》誉为“这里藏有中国未来工业的蓝图”。18号工厂生产的泵车、拖泵、车载泵等产品的全球市占率连续多年稳居第一，助力三一重工成为名副其实的“世界泵王”。

基于树根互联工业互联网平台，目前，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示，“凡是计算机能做的事，决不允许人来做”。

在18号工厂，每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”，由MOM“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进，一台泵车出”的智能制造全要素落地。

遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。

钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，将精度提升至1毫米同时，周期缩短60%，材料浪费减少了近一半。

火花四溅的焊接中心基本不见工人身影。依托电弧跟踪技术，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了“无夹具抓取与焊接”。

在装配中心，三一“老师傅们”所拥有的专业技能，被参数化、软件化为机器人程序，大到70米长的臂架，小到2厘米的螺丝等自动化装配完成，效率指数级提升。

能混合生产163种阀块的机加中心是工厂“关灯式”柔性生产的示范单元。在数字孪生技术的赋能下，三一品质原本仅0.1毫米的精度误差，被刷新至10μ级。

端到端的物流系统，可以实现101320种不同类型零件的自动搬运和上下料，准时交货率高达99.2%，是灯塔工厂高效运作的“毛细血管”。

智能制造带来的是生产效率的飞跃。与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。

2021年，18号工厂的人均产值1471.13万元，每1平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

数字领航！成就全球智能制造标杆

在麦肯锡数字制造全球负责人Enno de Boer看来，工厂数字化升级已经很困难了，数字化经验拓展更是难上加难，许多公司无法成功实现数字化的原因在于，“他们认为数字化不可能大规模应用，所有没有尝试”。

而早在2018年，在全国两会“代表通道”上，三一集团董事长梁稳根就提出以“要么翻身，要么翻船”的决心来推动三一数字化转型。同年，三一在18号工厂最先启动灯塔工厂建设，迈出探索智能制造转型的第一步。

在投入5亿元资金，突破55项关键技术，攻克上千项难题后，18号灯塔工厂项目于2020年圆满达产，成为三一集团第一座落地达产的灯塔工厂。其多项原创技术方案迅速在三一集团其他45个工厂全面推广，并先后支持了4062个考察团、10万人次的学习交流，实现数智化能力外溢。

三一重工董事长向文波介绍，目前，三一46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿技术，打造智慧工厂蓝图，将智能制造拓展到产业链上下游环节。

未来，通过全球灯塔工厂网络技术扩展和经验分享，三一致力于智能产品、智能制造、智能运营的数智化转型，成为全球工程机械行业智能制造标杆。

业界普遍认为，18号灯塔工厂的建成，标志着三一在第四次工业革命中赢得先机，向“灯塔企业”迈进，并带领中国工程机械行业成为“灯塔行业”走向全球。

创建一流企业

造就一流人才

做出一流贡献

三一机器人科技有限公司在三一集团大力实施智能制造及数字化转型升级的背暴下，由三一集团与三一重型装备有限公司共同出资成立，是集团智能制造及数字化转型发展的推进器。三一机器人主导建成了全球重工行业仅有的2座灯塔工厂(北京桩机工厂及湖南长沙18号工厂)及44个“灯塔工厂级”智能工厂和产线。公司秉承“智能制造先驱”的伟大使命，立志成为全球智能制造服务领军企业，传承三一集团以“研发、制造、服务”为核心竞争力的经营理念，结合5G/工业互联网/AI等先进技术，打造三大业务板块一一智慧仓储物流(立库、AGV)、智能产线(机器人系统集成)、智能叉车(锂电叉车)绝对竞争力产品，满足集团内部需求的同时，全面赋能工程机械、新能源、钢结构、化工化纤、酒水饮料、轨道交通等行业。