近日，旷视与公牛集团股份有限公司（简称“公牛”）达成合作，将采用旷视智能托盘四向车解决方案，建设转换器智能密集仓库，支持公牛不断增长的业务需求。这是继去年双方采用旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），建设物流中心智能立体仓库之后的再次合作。以下是此次复购项目的简要介绍：

往期合作：Meg3A创新解决方案，重磅落地转换器和插座龙头企业

项目背景

作为中国制造业500强企业，公牛集团专注于民用电工产品的研发、生产和销售，是转换器和插座等领域家喻户晓的品牌。企业现有作业模式人员密集、劳动力成本高且无法满足业务增长所带来的物流量增加，为此，公牛非常具有前瞻性，近年来开始逐步对现有模式进行自动化、智能化的改造，致力于打造劳动成本低、物流流量效率高、管理智能化的系统，以满足未来的业务发展需要。

客户痛点

• SKU多、业务量不断增长，传统作业方式库容低、效率低、成本高，已成企业生产瓶颈。

• 将缓存区仓库与生产产线联动，以便大幅提升库存并提高货品入出库效率。

• 异形空间需要创新的自动化、智能化密集库方案。该区域是一个高6米的异型空间，占地2800㎡，主要用于产线所需半成品的缓存。如今，人工作业和地堆方式已经无法满足业务产能需求，而使用堆垛机方案的整体ROI也不高。

• 希望方案具有较强柔性，满足未来业务进一步扩展的需求。

项目方案

公牛转换器智能立体仓库项目选用旷视智能托盘四向车解决方案，包括四向穿梭车（简称“四向车”）、提升机、货架、输送线等系统，能够完成原料和半成品的自动化储存、出入库作业，大幅减少人工搬运，有效提高作业效率和空间利用率。

作业流程

入库

物料验收合格后码盘，托盘经尺寸、称重检测合格后，由四向车和提升机搬运至系统指定货位存放。

出库

四向车和提升机将托盘运至出库口或在线拣货口，进行离线拣选/在线拣选/反向拣选后出库。

尾盘回库

托盘拣选完成后，剩余尾盘经外形检测合格后，由四向车和提升机搬运回库。

盘点

四向车和提升机搬运托盘出库，在盘点口完成盘点后回库，上架存储。

方案亮点

系统化设计、高可行性

项目中的物流技术，均是在多个工程实例中使用过的、成熟的先进技术，为项目实施改造提供了强有力的技术保证。

安全、可靠

旷视机器人始终把方案的可靠性、可行性和先进性放在首位，保证系统可满足企业未来的业务需求。且物流系统关键设备的关键元器件均采用一流产品。在方案设计上，也充分考虑系统的自恢复能力和冗余设计，确保了系统强大的抗干扰能力。如：四向车应急策略、提升机互为备份策略等。

先进、实用

方案中，第一层货物出入库不经过提升机，且人员能够利用密集库外围进行在线拣选，无需设立单独拣选位，有效提升作业效率。同时，密集库实现整托盘出入库，整箱拣选、拆零拣选更轻松。旷视四向车125mm的超薄设计，避免了对消防通道的占用，带来了更高的空间利用率。

高柔性、可灵活扩展

项目设计的系统支持企业业务拓展、产能提高、物流中心功能的扩大。如：业务增长时可增加四向车数量以提升作业效率，提升机能兼顾未来所有流量可能翻倍的情况。

旷视是全球领先的人工智能产品和解决方案公司。自2011年成立起，便意识到人工智能将为世界带来巨大变革，而深度学习是支撑人工智能革命的关键。以深度学习为旷视的核心竞争力，我们得以持续不断地推动全球技术创新，并率先开始将前沿技术商业化。

依托自研的新一代AI生产力平台Brain++，专注于算法能创造极大价值的领域：个人物联网、城市物联网和供应链物联网，向客户提供包括算法、软件和硬件产品在内的全栈式、一体化解决方案，帮助客户及终端用户降本增效，并带来极致体验。目前，旷视拥有近3000名员工，业务遍及全球，服务数十万开发者和超过3000家行业客户。

作为全球领先的人工智能产品和解决方案公司，旷视从2017年开始就进入智慧物流领域，基于云、边、端等平台的深度神经网络算法创新，打造智能物流装备及“智慧大脑”旷视河图，并聚合行业合作伙伴，向工业物流及商业物流场景提供高度智慧化的行业解决方案及全生命周期服务，帮助企业降本增效、简化管理，为工业数字化升级提供创新引擎。

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在硬件方面，旷视正在不断推出新一代物料搬运AGV、智能圆形播种机、AI+堆垛机等多款自研机器人及AI物流装备，全面覆盖搬运、存储、输送分拣场景。目前，旷视在北京、宁波、苏州拥有3家研发制造基地，用于机器人及智能物流装备的测试与生产。今年下半年，旷视还将推出多款机器人及人工智能物流装备。

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目前，旷视已将供应链物联网业务扩展至10余个国家和地区，累计向智能制造、零售电商、3PL、汽车、鞋服、医药、教育等数10个行业的数百家客户提供端到端的智慧物流解决方案。