随着劳动力库的不断变化和工作环境标准的提高，吸引和留住愿意执行可重复、单调任务的员工变得越来越困难。MiR机器人可以完成非增值任务和非奖励性任务，使工人能够专注于高价值的工作，提高制造效率。MiR机器人有许多不同的型号，每一种都有独特的用途。

进货物流

入站物流是将库存从供应商或制造商转移到分销或履行中心。库存的形式可以是原材料、待运产品、包装材料等，然后需要运输到仓库。

典型的人工工作流程

处理入库物流库存的传统流程通常包括以下流程和设备。一个员工通过使用叉车或托盘升降机将多个托盘从卡车上卸下。一旦托盘被卸下，工人就会将单个托盘逐一运送到适当的库存储存区，如果货物准备外运，则运送到交叉码头。托盘可能包含超大或奇特形状的物品，这使得运输更加困难，并有可能造成安全隐患。工人将把材料放进存储架，或者把托盘放在指定的区域，向另一个工人发出信号，表示可以把它放入材料仓库。

通过实施MiR机器人，AHS可以优化入库物流工作流程，提高生产效率，使其更多地由以下内容组成。

自动化的工作流程

工人或自动卡车卸货系统使用传统的叉车或像Nipper这样的自动导引车来卸载托盘。托盘被放置在指定取货区的取货和交货（P&D）架上，MiR机器人可以在托盘下行驶，将其取走。能够运输托盘的MiR机器人是MiR600和MiR1350，其承载能力分别为1200磅和2975磅。然后，MiR机器人将托盘运到材料储存区或交叉码头，以便向外运输。这完全取代了对人工搬运和叉车的需求。MiR机器人在运输奇特尺寸的材料方面非常有效，因此它增加了卡车卸货时的安全性。

好处：

1.减少劳动时间和在非增值材料运输上的花费

2.通过自主处理非奖励性、可重复的任务，帮助克服劳动力短缺问题

3.减少所需的叉车数量

4.通过按需运输提高灵活性和可用性

原材料储存

原材料存储是生产设施的一个部门，对生产运营至关重要。根据不同的业务，它可以由钢铁、木材、石材、塑料、粮食、石油、化学品等组成。原材料存储是材料投入生产前的保管区域。

典型的人工工作流程

原材料被丢在储存区，然后由叉式卡车或自动仓储系统收起。当生产需要原材料时，WMS会发出信号，要求取回材料并交付给生产。原材料被取回后，工人必须使用叉式卡车或托盘车将材料运到指定的生产单元。

自动化的工作流程

当生产需要原材料时，托盘被取回，MiR机器人可以将材料运送到指定的生产单元。MiR机器人将自主地导航到生产中所需要的位置，并将托盘落在一个集结区。

MiR架子运输机250顶部模块是一个标准模块，它适合于MiR 250，使机器人能够收集和运送架子、推车和其他应用。该机器人可用于运输小件，如硬件从一个单元到另一个单元。

好处：

1.优化专用叉车的使用

2.减少与叉车有关的事故数量

3.员工可以专注于增值的活动

4.同一个机器人可以运送许多不同的货物，包括托盘、集装箱、小车等。

5.及时地将原材料运送到生产中

一旦材料进入生产和装配线，材料和部分组装的产品就会在单元、生产线或部门之间频繁移动。

生产和装配线

典型的人工工作流程：

当材料到达一个单元（或生产线）时，工人用材料完成他们的任务，然后他/她通常会把产品放在一个手推车或垃圾桶里，以移动到下一个单元，同时丢弃任何多余的材料。要么该工人必须将手推车带到下一个单元，要么接收单元的工人必须取回手推车并将其带回他们的生产单元。如果不是这种情况，那么通常会有一个指定的人，其唯一的目的是在生产设施中移动材料。

自动化的工作流程

MiR提供各种机器人，用于快速运送在制品。MiR机器人将原材料从储存区运送到生产和装配线上。工人用材料完成他们的任务，然后将成品放入一个小车，同时将多余的材料或废料丢入一个单独的小车。一旦小车装满，MiR机器人就会来取回它们，并将它们带到下一个生产单元或废物处理区。用于此类任务的MiR机器人的承载能力为550磅。

好处：

1.无基础设施的机器人为动态的工厂布局和不断变化的工作站增加了灵活性

2.消除了人类容易出现的错误和误操作

3.提高工人的安全性，因为叉车被移出该区域并被安全协作的AMR所取代

4.24/7可靠和自动化的生产线供料

5.通过消除生产中的本地存储来优化空间

6.能够在叉车或人类隔离区（如洁净室环境）内行驶

成品和出库

这是一个制造公司收集成品并储存的地方，然后再进行拣选、包装，并运送给分销商、零售商或客户。库存和订单的管理以及货运公司的安排往往是这一领域工人的日常挑战。

典型的人工工作流程。

工人用叉车把成品送到该区域，并把它们放到指定的存储区，直到它们准备好被拣选、包装和装运。一旦收到该产品的订单，工人就会挑选产品，将其送到包装站，并将托盘丢入托盘库分配器。一旦包装完毕，工人将为外发货物安排一个托盘，并在货物到达时将其装上卡车。

自动化的工作流程。

MiR机器人将自主地把成品送到储存区，随后可以通过机器人（或人工）进行拣选、包装和运输。当收到订单时，MiR机器人将从存储区取回产品并将其送到包装区。一旦托盘空了，MiR机器人可以将空托盘送到托盘库分配器，当分配器装满后，MiR机器人可以将其清空并将托盘送到所需的目的地。

好处：

1.在做包装和礼品包装等增值服务的员工周围很安全

2.取代订单分拣车进行混合托盘堆放

3.优化了叉车的使用

4.可扩展和可定制的内部物流解决方案

总结

实施MiR机器人可以通过自动化非增值任务，如材料、硬物和托盘移动，极大地改变和提高制造效率。制造商反映的挑战之一是让MiR接口与当前的操作和系统无缝集成，因为每个操作都有独特的差异。我们AHS的专家团队将确保MiR与现有系统的整合，并对操作进行充分的测试，以确保一切正常进行。

名傲移动机器人（上海）有限公司（Mobile Industrial Robots） 是一家领先的协作移动机器人制造商！

MiR致力于研发简单易用且灵活安全的机器人，帮助各类公司提高运营效率。MiR的自主机器人是新一代的先进移动机器人，具有投资回报快的特点，通常一年内就能收回成本。这些独特的协作机器人现已在工业及医疗保健行业大放异彩，帮助这些行业的制造商实现内部运输自动化。

作为业界先驱，MiR生产的独特创新机器人迅速在全球范围内得到了广泛应用。Mobile Industrial Robots 是一家雄心勃勃的国际化公司，爱岗敬业的员工以极大的热情投身机器人领域，大有作为开创佳绩，并不断推动技术创新。MiR的分支机构遍布全球，庞大的经销商网络覆盖世界各地，将以专业热忱的态度为您解答问题和提供支持。

内部运输和物料搬运对物流自动化成功中起着重要的作用。

MiR 自主移动机器人可以顺利优化这些工作流程。