ABB的两个新的大型机器人系列。|来源：《中国经济周刊》。ABB

ABB为其用于复杂生产应用的大型机器人组合增加了两个机器人系列。ABB的IRB 5710和5720机器人具有更高的速度、精度、灵活性和更坚固的设计，包括集成的工艺布线，为电动汽车（EV）制造、铸造、锻造、橡胶、塑料和金属制造等应用提供了更高的生产力和更强的性能。

IRB 5710和IRB 5720有八种型号，有效载荷从70公斤到180公斤，伸长距离从2.3米到3米。这两个机器人系列适用于广泛的生产任务，包括材料处理、机器维护和装配，以及电动汽车制造中的特定操作，如电池模块的拾取和放置、高精度装配和零件处理。这些机器人所提供的优势也使其成为塑料成型、金属铸造、清洁和喷涂应用的理想选择。

ABB机器人汽车业务线总经理Joerg Reger说："这些新机器人加速了ABB机器人在快速增长的电动车市场的持续扩张，满足了客户对具有速度、路径精度和灵活性的强大装置的需求，以处理复杂的电动车电池装配任务。"

Reger说："从内燃机汽车到电动汽车的转变，尤其推动了对快速、适应性强的生产线的需求增加。电动车的设计往往非常复杂，电池和半导体模块等部件可能非常重或非常脆弱。这些需求要求解决方案能够提供最大的精度和可重复性，以避免生产中的错误。"

这两个机器人系列都采用了ABB的OmniCore控制器V250XT，这是OmniCore控制器系列的最新产品。OmniCore V250XT控制器采用了ABB的TrueMove和QuickMove运动控制技术，使IRB 5710和IRB 5720机器人具有领先的速度，通过降低生产时间来提高产能。凭借其位置重复性（0.04-0.05mm）、路径重复性（0.1-0.14mm）和路径精度（1-1.2mm），IRB 5710和IRB 5720比其他同类机器人更加精确。

ABB的LeanID Integrated DressPack提供了进一步的保护，防止损坏和电缆磨损，它使工艺电缆在机器人的上臂内沿手腕布线，而不是在外部布线。这消除了摆动的电缆，防止热和碰撞，这是造成机器人维护问题的常见原因，有可能减少停机时间和维护成本，并将机器人的使用寿命延长数年。在ABB的RobotStudio离线编程软件中，通过可预测的电缆运动，LeanID也使编程和模拟更加容易。

两种机器人系列都有多种安装方式，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式，以实现最大的生产设计灵活性。

ABB是全球技术领导企业，致力于推动社会与行业转型，实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。

ABB 由两家拥有100 多年历史的国际性企业 —— 瑞典的阿西亚公司和瑞士的布朗勃法瑞公司在1988年合并而成，总部位于瑞士苏黎世。ABB拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达11万。

ABB 与中国的关系可以追溯到1907年，当时ABB 向中国提供了一台蒸汽锅炉。经过多年的快速发展，ABB在中国已拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，28家本地企业，1.5万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。

中国是ABB集团全球第二大市场。ABB 在华超过90%的销售收入来源于本土制造的产品、系统和服务。作为数字化领域的技术领导企业，ABB聚焦中国“新基建”，持续在数字化、工业互联网、人工智能、智能制造、智能交通与智慧能源基础设施等重点领域进行战略布局，携手中国用户与合作伙伴，为行业数字化转型升级注入持续动力。