核心关注：数字化与电气化

模拟工厂是博世力士乐客户与创新中心不可或缺的组成部分，占地约500平方米。我们将在模拟工厂中展示模块化、高度数字化生产的潜力。工厂智能车间将为内部物流配置自主运输系统，使用自主学习机器人以及通过传感器实现保护功能的智能地板。

全数字化元件，为机械制造人员和工厂操作人员带来新的机遇：广泛的软件功能和海量可评估的数据是未来工厂更高效地运行机械设备的基础。越来越多的功能正在从硬件转向软件，并由数字孪生作为辅助。

在模拟工厂中，我们将展示如何借助预模拟来升级或切换机器、系统甚至手动工作站。突破性的创意都可在现实条件下得到测试验证。这使得模拟工厂成为博世集团重要的工业4.0中心。

除了工厂自动化之外，我们还将在此专注于行走机械的电气化，力求为保护环境和提高城市生活质量做出贡献。为了根据客户的要求进一步优化新开发的电机和逆变器等产品，乌尔姆配备了高性能行走机械电驱动试验台，该试验台峰值功率高达830千瓦。

配备测试和培训设施

客户与创新中心拥有逾8,500平方米的建筑空间，并且还带有占地约1万平方米的室外科技公园，设有车间和电驱动行走机械测试区。

从长远来看，数字化、互联和物联网将塑造工厂的运营方式。专业人员的技能知识必须能够紧随行业发展。博世力士乐专属的博世力士乐传动学院，为员工和客户提供专业培训，帮助他们掌握工业4.0的技术趋势。为此，传动学院在创新中心设立了培训室，并建立了完备的培训系统。

创新的合作模式

目前，约200名员工已入驻客户和创新中心。到2022年，乌尔姆中心的员工数预计将增加到250人。该中心几乎所有岗位都与电气化、数字化和软件相关。

客户与创新中心专为联合办公而设计：来自不同业务领域的专家与不同领域的客户团队一起工作。该中心的计划还包括加强与博世集团和当地的初创企业合作。目的是在更短的时间内为客户开发更多的创新产品和技术。

环保建筑兑现碳中和承诺

我们高度重视可持续性和建筑材料的选择。新落成建筑立面选用的木材来自德国山林区。屋顶的光伏系统可为建筑提供可再生能源。得益于集中供暖和制冷的结合，新建筑符合碳中和要求，其中70%的能源为生物质。该建筑已成为2020年来实现气候中和的 400多个博世建筑之一。

以可持续为产品标签

随着客户与创新中心投入使用，我们将更努力向客户传递产品和解决方案的可持续性。对博世力士乐的众多产品而言，经济效益和可持续性要求之间不再是矛盾的两面，提高生产力，降低能源或资源的消耗将可以兼得。