拣选打包

当WMS将拣选订单信息发送给AGV时，AGV会将对应移动货架送至拣选工作站，拣选人员通过RF终端扫描空周转箱条码绑定订单信息，按照看板显示屏的出库订单信息进行拣选，然后再进行复核打包。

该拣选区由18组流利式货架、198个电子标签、和9个拣选工作站组成。AGV”货到人“拣选区的拣选效率可达1,800订单行/小时。

分拣出库

打包后的订单由输送机送至读码识别处，根据纸箱的条码信息在分拣口进行合单及路径分拣，按照车次、装车顺序由人工码放在指定托盘上。该流程的分拣效率可达2,500箱/小时。

至此，订单完成了它在配送中心内的整个物流流程，随后将进行装车发运作业。

项目成效

该项目的实施不仅帮助祥鑫医药最大化利用了仓库空间，也助其实现了从收货到发货全流程的高度自动化。最终，该项目取得了以下几项显著的成效：

☑实现了从收货到订单发货的高智能化作业，大大降低了人工作业压力，高度自动化对比传统仓大大节约了人员配备，共节约20余名操作员工，出入库效率提高2-3倍。

☑实现了货物的高密度存储，保证仓库空间使用率最大化，仓库的存储量比原来仓库提高了4-5倍。

☑整个仓库作业流程可以通过WMS软件界面进行实时监控，完善的信息管理系统缓解了货品的仓库管理压力，减少了人为原因造成的失误，且满足了产品按批号先进先出等国家对药品流通的相关管理要求。

对比之前工作过的传统医药配送中心仓库，现在这个新的仓库工作强度轻松了很多。我的微信步数从原来的排名前几，到现在每天只有几百步了。而且还能跟这些机器小人（AGV）一起工作，感觉非常新鲜有意思。

—— 祥鑫医药新配送中心某拣选人员