家具行业发展至今，各种规范逐渐明晰，行业发展日益成熟。在产业政策的大力扶持以及需求稳定增长等利好因素推动下，中国家具行业正在从以手工业为主的生产方式向机械化、自动化、工业化、无人化的生产方式转变。

案例中的客户是一家以家居仓配装一体化服务为特色服务的企业，在全面提升家居流通供应链的运营效率和服务品质上有着丰富经验。为提高车间运作效益，提高搬运效率降本增效，2020年5月，未来机器人联手该客户在其仓库部署了柔性物流无人化方案，接替人工作业完成家具成品从产线到仓库的搬运，包括首批视觉导航工业无人车辆的投放和智能调度算法优化技术等的应用。

▲高位存取

▲不规则货物叉取

01 7.3m出入库，降低货损提高安全系数

客户现场实际使用的货架高达6层，货物形状不规则，以往出入库作业受人工不确定因素影响，货损率较高且安全隐患大。

在现场投入使用的未来机器人无人叉车，包括VNP15-02平衡重式无人叉车与VNR14-01前移式无人叉车。VNR14-01前移式无人叉车最大举升为8.55m，轻松满足客户7.3m高位存取的要求。两款无人叉车车体都具备自适应调整和实时定位纠偏功能，能够最大程度平衡不规则货物重心，保持每次叉取的稳定性，提高作业的安全系数。

▲ 前移式无人叉车出入库场景

▲ 平衡重式无人叉车出入库场景

02 自动扫码，提高出入库准确度

客户现场负责人表示，以往人工作业时，成品入错库的情况时有发生，给后续的货物管理及出库操作带来很多麻烦。未来机器人无人叉车能够通过车身装配的二维码扫描器百分百准确地识别目标、采集信息，将目标放置到相应的库位。现场管理人员可掌握产品实时位置信息，并对有限的仓储空间进行更高效的安排。

▲ 主动扫描二维码识别货物信息