▲ 通过智能化革新IE流程：

通过5个色块分别显示5道工序的作业状态，监测作业人员的移动以及每道工序的停留时间，来判断作业是否正确，是否有待机时间等。

通过每道工序的加工时间、生产数量和累计完成数量、每道工序加工时间的差异可视化管理，谁都能一眼就看出作业偏差等问题，非熟练IE改善师也可以自行进行改善工作。生产线的信息化不仅仅可以使人工作业和动作可视化， 也有助于解决生产现场的人员课题（例如， 培训工人熟练掌握技能等）。

2、设备·Robot·安全·图像的统合控制

当前的制造业，由于新冠疫情的影响，以往生产劳动力资源匮乏的社会问题变得更加严重。与迄今为止一直致力于降低成本的自动化不同，如今需要从保护员工人身安全角度出发，尽可能减少生产对人工的依赖性，所以对机器人导入这样的省人化需求将不断高涨。

欧姆龙通过对传感器、控制器、驱动器、安全以及机器人这些生产制造必要的商品群进行统合控制，给多品种生产中机器人的导入进行了4项创新，解决了生产难点。

▲ 统合控制，完美同步：

实现高端手工作业的自动化和提高机械产能的关键，在于把以往零散的input设备，逻辑控制器，output，机器人和安全，统合起来由一个控制器进行控制。我们把这个叫做“控制的统合”。

当中涉及到的机器人（SCARA）、图像（图像传感器）、安全（安全门开关）、设备（传送皮带等）全部通过一个控制器来进行统合控制，这样包括机器人在内的所有设备都可以完美同步和高度自动化，不会出现任何轻微的时间或速度的偏差。