现阶段，很多工厂的产线或产线上的工站已经实现无人化或少人化，但是，工站、产线、仓库等仍像一个个孤岛，需要人工联通。智能物流机器人及系统可应用在从原料仓库到线边仓、从线边仓到产线、从产线到成品库等各种环节。

针对车间中的仓储物流和生产物流的场景，快仓有一套由“智慧大脑”操作系统和各类智能物流机器人组成的软硬件结合的解决方案。今年以来，越来越多的制造业客户希望快仓助力其“无人工厂”建设，而全自动化柔性生产成为普遍性需求，为此，快仓近期推出兼具协作和移动双重功能的复合机器人，使整个面向“无人工厂”的机器人战队架构完备、战斗力翻倍！

快仓打造“无人工厂”标杆项目

<食品生产制造篇>

在中国首座全智能化底料生产工厂——总面积超过5000平方米的漫味龙厨眉山智慧工厂内，底料炒制区没有一个人，只有机械手和智能物流机器人在工作。

由快仓提供的潜伏机器人轻松顶起承载4桶超过1000斤原料的货架，迅速而准确地送至炒锅下方，机械手收到物料到场指令后立即抓起1个桶，在操作台上调整姿势后将原料倾倒至炒锅中，与此同时，该货架下的潜伏机器人已经去另一处执行搬运任务了。当机械手完成该货架上所有桶的取放任务后，在“智慧大脑”软件操作系统的指挥下，“有空”的潜伏机器人马上行驶到该货架下面，一个漂亮的顶升动作之后，潜伏机器人驮着空桶疾驰而去。

使用产品：潜伏机器人“玄武M100A”、机械臂

<服装生产制造篇>

为了解决一家生产手套的企业的由于环境差而想“机器换人”的需求，针对工厂生产线整箱补料的需求，快仓开发了与之适配的辊筒机器人，并采用“料箱机器人+接驳段+辊筒机器人”的作业模式。

料箱机器人负责入库和出库送至周转位，辊筒机器人负责出库和从周转位到产线，实现了生产物料从产线到线边仓的智能化、自动化双向物流，并且与生产管理软件集合，用订单计划拉动生产，完成全链路的闭环。

使用产品：料箱机器人“鸿鹄C41A”、辊筒机器人“ZT11”

<电子生产制造篇>

与某世界500强企业建立长期合作，服务其终端制造供应链，涉及手机、平板电脑的零配件。

为客户的A项目提供以下解决方案：通过线体结合CWMS系统做自动收货，高架存储（全向堆高车将货搬运到一个地方后由人工上到高位货架），无人化转运（如有补货指令下来，全向堆高车再把货搬运到需补货的区域）。解决收货时间长、工作人员扫码动作特别多的客户痛点。

为客户的B项目提供以下解决方案：因为成品是箱装的，所以有拆包动作，该项目有自动化拆包线体，人工收完货以后放在一个地方，全向堆高车把货搬运到拆包线体的头端，潜伏机器人在末端接货，拆好的货通过提升机上到2-5楼的各条产线，客户的系统与快仓的RCS系统对接。解决跨楼层送料难、缺收货口、分散拆包影响生产环境的客户痛点。

人工送料只能通过电梯，而客户的电梯资源非常紧张，使用提升机后可以多层进出，比电梯的效率高很多；客户有两栋楼，其中一栋没有收货口，但两栋楼之间有连廊，快仓的机器人可以跨连廊搬运；以前每层楼都需要拆包，不符合防尘要求，使用该方案后可以集中到某一区域进行，不用在车间旁边拆，从而改善生产环境。

使用产品：企标车、全向堆高车“青牛F100B ”