随着电商的爆发性增长和消费习惯个性化凸显，定制化成为服装企业发展的一大趋势。定制化使得客户参与产品设计，满足个性化需求，提升消费体验，从而增强客户粘性。而定制化策略的不断深入对供应链的升级改造提出了更高的要求。一方面，定制化要求企业从以产定销转变为按需生产，生产的灵活性和兼容性需求更强；另一方面，生产过程中逐渐增多的多品种、小批量订单，导致人工作业效率降低，这些需要更为柔性、高效的服装供应链。

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供应链困境下的新思路

艾莱依作为中国羽绒服装行业时尚羽绒服的领跑者，服装领域的定制化发展是艾莱依领跑市场的独门秘籍，如何解决由此带来的生产制造挑战尤为急迫。丽水工厂为艾莱依服装生产基地，集原材料剪裁、半成品缓存、齐套加工生产线为一体。剪裁车间仓库缓存区采用全人工操作，服装裁片存储、管理不便，出入库采用地牛结合托盘的方式，存在以下问题：

服装定制化，多品种、小批量生产订单需求增多；

各线体裁片加工完成时间不同，入库时间不同，需求零散；

需从上千物料中找到组装需求，人工齐套出库难度大、效率低；

人工仓库存储密度低，缓存需求量大，现有的存储面积已经不能满足业务需求。

针对这个情况，艾莱依集团高度重视，对市场上智慧工厂主流解决方案进行全方位的调研和评估。在其中，海柔创新团队率先发现问题，基于其自主研发的库宝（HAIPICK）箱式仓储机器人系统，因地制宜地提出 “裁片超市自动化解决方案”，完美解决服装加工行业半成品缓存的难题。最终艾莱依集团选择与海柔携手，走向智能制造之路。

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裁片超市再规划，高存储密度适配业务需求

在充分了解艾莱依丽水工厂的业务需求后，海柔创新对剪裁车间仓库缓存区——裁片超市进行了重新规划，改变以往成套存储的模式，用小料箱取代大料箱，对裁片进行按SKU分类存储，提升管理的标准化。基于库宝机器人4.2m的身高，为有效利用缓存区的垂直空间，配置4m货架，打造层数12层，21个料箱/平方米的高存储密度货架，较之前的人工仓而言，存储密度提升80%，解决了因定制化产生的多SKU的缓存问题，满足业务需求的同时，提升了缓存区的5S管理。

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巧妙结合输送线，打造自动化解决方案

海柔创新深入研究半成品缓存的作业特点，为艾莱依丽水工厂配置了库宝系统和输送线结合的全自动方案：输送线连接原材料加工生产线、半成品缓存区和订单生产线，库宝系统负责输送线拣取、缓存区存放、分拣取货作业，完成剪裁车间仓库缓存区的自动化改造，实现即时、柔性作业，提高人效3-4倍。库宝系统与输送线的巧妙结合，减少了人员等待的同时，完美解决裁片出入库需求零散的难题，按需、高效地完成订单任务。

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库宝系统高效智能，助力解决齐套拣选难题

在服装加工行业，齐套拣选是个绕不开的难题，成套配件多而散，人工存储、拣选效率低下，准确性得不到保障。定制化策略的推广和深入，使得这一难题更为复杂。库宝机器人一次性最多搬运8个料箱，行驶速度达1.8m/s，拣选效率最高可达每小时70箱，仓储效率大增。同时，库宝系统HAIQ智慧管理平台创新性地结合“半成品先入库再按需配套出库”的模式，根据订单需求，智能实现成套出库，准确率高达99.9%。通过HAIQ系统的管理界面，工作人员可实时跟进订单进度，实现仓库全信息化管理。

定制化在服装行业势必成为新趋势，艾莱依丽水工厂作为适应市场需求变化的首个成功案例，证明了“裁片超市自动化解决方案”的可行性和广泛的适用性，也印证了海柔创新的库宝系统对业务场景的适配程度之高、应用范围之广。海柔创新在服装领域中，将会落地更多柔性、高效、智能、定制化的库宝自动化解决方案。