IO-Link：实现定制化柔性生产

随着大批量生产达到瓶颈，消费者的个性化需求日益强烈。柔性制造，具有批量小而品种多的特点，并以其良好的规划实现了对生产过程的高效把控。柔性制造的模式，其实广泛存在，比如我们生活中常见的定制，以消费者为导向。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。

而当生产线上生产不同的产品时，通常需要更改生产方式。通过同时传输过程数据和参数数据，IO-Link可在操作期间对传感器和执行器进行重新参数化，为批量大小为1的生产奠定基础。这样就可以减少停机时间并降低成本。

在操作期间，进行批量大小为1的参数化生产

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IO-Link如何快速参数化设置？

通过统一的设备描述文件、标准化IO设备描述（IODDs）以及借助软件工具进行的参数设置，便可轻松实现IO-Link配置和集成。

借由直达现场层级的全新透明度的体验，用户可以进行全面的参数设置，并使用设备的诊断功能 —— 这就是预测性维护的基础。

当设备离线时，设置参数

>>  用于IO-Link设备离线参数化的PACTware

借助跨供应商和跨现场总线的操作软件PACTware，IO-Link传感器易于配置和操作。除了现成的IO设备描述（IODDs）外，IO-Link传感器还可以使用设备特定的DTMs（设备类型管理器）。通过图形用户界面使得传感器操作更简单直观。

当设备在线时，设置参数

>> 自动化系统内的IO-Link调试

IO-Link系统配置的步骤：

第一步，IO-Link master集成到自动化系统中并进行配置。

第二步，使用IO-Link配置工具设置参数，该工具显示从控制系统到现场层级的整个系统架构。

在线监测和诊断--SmartBridge®

>>  用于在线监测和诊断的SmartBridge®接口

SmartBridge®接口集成在控制系统和IO-Link现场设备之间。SmartBridge®通过接口与传感器或执行器进行IO-Link通信，并通过蓝牙将数据传输到移动设备。通过平板电脑或智能手机，倍加福SmartBridge® App可通过界面显示传感器数据信息。

完善的倍加福IO-Link解决方案