随着国家2025智能制造计划的推进，打造智能工厂离不开智能仓储的支持，自动化设备如自动化立库、自动码垛机、AVG小车应用让仓库的空间效率与作业效率都有了很大的提升，智能仓库除硬件的提升外，还需要打造一个会思考的仓库指挥大脑。

传统仓库管理对人员依赖度高

传统的仓储管理对员工的依赖度高且人员流动影响很大，效率提升的困难又会导致仓库人员越来越多，新员工的作业准确率低下也会产生大量的附加成本。

仓库日常管理中有大量的管理规则，如批次管理要求，上架管理要求，周转管理要求，分配管理要求,盘点管理要求，补货管理要求。如果这些管理办法都是通过员工自身的行业经验来驱使主导，将会导致大部分管理细则无法落到实处。

仓库管理成本居高不下

仓库的成本主要由物料成本、人工成本、场地成本组成。物料在存储过程中的呆滞、损耗、甚至过期报废令仓库管理者头痛不已。企业要考虑如何在有限的员工与场地资源情况下，做到合理的人员安排与场地的最优利用，从而降低仓库的存货成本及管理成本。

这时候身为企业管理者是不是感叹一句：做仓储管理真的“太难了”！！！拥有一套“有思想”的智能化仓储管理系统，实在太有必要了！

作业策略配置化重新定义智能仓库

一套成熟高效的WMS系统，不仅仅要做到账实一致，还需给出合适正确的作业指导，做到“智能化系统，傻瓜式操作”，从而可大大降低管理对人员的依赖，新员工都可随时上手，提高仓库作业效率与准确率。

现在赛意SWMS V8.0产品全面支持系统策略配置化，有效实现“智能化系统，傻瓜式操作”这一目标。系统可以提供预先设置的策略管理库内的各项操作，根据不同SKU不同的场景在每个仓库的管理特性设置不同的管理策略：

如批次方案定义、收货策略、上架策略、分配策略、周转策略.....

客户业务升级或调整的情况下，不需要太多客制开发，只需要调整配置就可以！企业物资库存的数量，可随产品的特性、季节气候、市场需求量、生产执行情况以及原材料价格波动等因素影响而变化。现在SWMSV8.0可根据不同SKU情况预先制定适合企业的库存管理策略，提前计划物资的数量，状态，位置，分配情况等，可有效提高35%以上仓储作业效率！优化作业动线，解决作业瓶颈！

功能介绍

自定义物料批次方案

自定义物料管理的批次属性，分为必输，可选，只读等，根据不同的物料选择对应的管理方案。

自定义上架策略

根据不同SKU在不同的场景，不同的仓库配置上架规则，考虑库位，商品属性，订单类型，批次属性的约束，实现智能推荐合适的上架库位。

周转策略

满足不同场景下的先进先出，后进先出，保质期优先的先进先出等仓库出入规则，智能推荐出货货品的批次。

分配策略

在确定出货批次后，通过分配策略智能推荐合理的拣货库位。

SWMS V8.0赛意仓库管理系统新版本的发布，使SMOM产品功能更加丰富和全面，也逐步实现智能仓库管理系统。

在智能工厂的发展阶段，企业可借助SWMSV8.0赛意仓库管理系统高效的流程体系提升仓储部门整体效益，降低仓库风险，有效处理现代物流以往信息，在很大程度上为管理层决策提供了强大的支持。

未来,SMOM团队将更加贴近企业的需求, 业务流程模型更加多样化, 具有更多的套件和组件可供企业选择，致力于打造一套随客户所想的智能化仓储管理系统。